Casting keusik héjo teu kudu garing sarta nyokot bentonite salaku map. Fitur dasar keusik héjo nyaéta yén éta henteu kedah garing sareng padet, sedengkeun éta gaduh kakuatan baseuh anu tangtu. Sanajan kakuatan low, éta boga retreatability hadé tur gampang ngocok kaluar; komo deui, nuprosés casting keusik héjoboga sababaraha kaunggulan efisiensi molding tinggi, siklus produksi pondok, ongkos bahan low sarta gampang pikeun ngatur produksi aliran. Sanajan kitu, kusabab kapang keusik teu garing, vaporization Uap jeung migrasi némbongan dina beungeut kapang keusik salila casting, nu ngajadikeun casting rawan boga blowholes, inclusions keusik, keusik bulging, keusik caket jeung defects casting lianna.
Dina raraga masihan pinuh muter kana kaunggulan molding keusik héjo sarta ngaronjatkeunkualitas castings, Perlu ngajaga kinerja keusik molding stabil, kompak tur seragam molds keusik jeung prosés casting lumrah salila prosés produksi. Ku alatan éta, ngembangkeun téhnologi molding keusik héjo salawasna geus raket numbu ka ngembangkeun mesin molding jeung téhnologi molding.
Anyar, keusik héjo molding mechanized geus dimekarkeun tina molding mesin biasa mun molding mesin dénsitas tinggi. Produktivitas molding, compactness of molds keusik, sarta akurasi dimensi castings terus ningkat, sedengkeun nilai roughness permukaan castings terus turun.prosés casting keusik héjo molding (lamun cet teu dilarapkeun) ogé bisa ngahasilkeun castings beusi timbangan sababaraha ratus kilogram.
Keusik héjo umumna diwangun ku keusik anyar, keusik heubeul, bentonit, addenda jeung jumlah cai ditangtoskeun. Sateuacan ngarumuskeun babandingan keusik molding, perlu pikeun nangtukeun rentang kinerja jeung kontrol nilai target keusik molding nurutkeun jenis alloy dituang, ciri jeung sarat tina casting, métode molding jeung prosés jeung métode beberesih. . Saatos éta, dumasar kana rupa-rupa sareng spésifikasi tina rupa-rupa bahan baku, metode ngolah keusik, alat-alat, rasio pasir ka beusi sareng rasio leungitna ngaduruk tina rupa-rupa bahan dianggo pikeun ngarumuskeun rasio pasir. Indikator téknis sareng proporsi pasir molding ngan ukur tiasa ditangtukeun saatos verifikasi produksi jangka panjang.
▶ Kamampuh Pasir Casting dijieun ku leungeun diFoundry Pasir Héjotina RMC:
• Ukuran Max: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerances: Dina Request atawa Standar
• Bahan kapang: keusik héjo casting, cangkang kapang keusik casting.
▶ Kamampuhan Keusik Casting ku Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
• Bahan kapang: keusik héjo casting, cangkang kapang keusik casting.
▶ Bahan Sadia pikeun Pengecoran Keusik di RMC:
•Kuningan, Beureum Tambaga, Perunggu atawa logam alloy basis Tambaga séjén:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Besi tuang abu:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Beusi tuang ulet atanapi beusi tuang nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium sarta alloy maranéhna
• Bahan lianna numutkeun sarat unik anjeun atanapi numutkeun standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, sareng GB
