AISI 316 (CF8M) stainless steel investasi casting impeller tipabrik baja Cinakalayan jasa mesin CNC nyayogikeun harga anu kompetitif.
CF8M mangrupikeun baja stainless austenitic tuang anu ditutupan ku standar ASTM A351, ASTM A743 sareng ASTM A744. CF8M sarua jeung SS 316 / F 316 jeung Standar Cina 0Cr17Ni12Mo2. CF8M mangrupakeun molybdenum bearing modifikasi tina alloy CF8 sarta sarua matak tina tempa AISI 316 stainless steel. CF8M ditetepkeun dina ASMT A351, ASMT A743 sareng ASTM A744, anu ngan ukur pikeun tujuan tuang. SS 316 ditetepkeun dina ASTM A240 sareng ASTM A276, éta pikeun piring, lambar, strip atanapi bar stainless steel. Kelas anu sanés dingaranan F316, anu ti ASTM A182 pikeun bagian palsu wungkul. TP316 bakal kapanggih dina ATSTM A376 pikeun pipa wungkul. Aplikasi utama CF8M tuang panutup stainless steel: impellors, propellers, casings pompa, awak klep sarta pelat pencét.
Investasi (lilin leungit) casting mangrupakeun metoda casting precision nu ngahasilkeun rinci deukeut-net-bentuk kompléks ngagunakeun réplikasi pola lilin.Investasi castingatawa lilin leungit nyaéta prosés ngabentuk logam anu ilaharna ngagunakeun pola lilin dikurilingan ku cangkang keramik pikeun nyieun kapang keramik. Nalika cangkangna garing, lilin dilebur, ngan ukur tinggaleun kapang. Lajeng komponén casting kabentuk ku tuang logam molten kana kapang keramik.
Nurutkeun kana binders béda pikeun wangunan cangkang, nu casting investasi bisa dibagi kana silika sol binder investasi casting, cai kaca binder investasi casting jeung casting investasi kalawan campuran maranéhanana salaku bahan map. Silika sol nyaéta binder dumasar cai has sareng struktur koloid asam silikat. Ieu mangrupakeun solusi koloid polimér nu partikel silika kacida dispersed leyur dina cai. Partikel koloid téh buleud jeung diaméterna 6-100nm. Prosés casting investasi pikeun nyieun cangkang nyaéta prosés gelling. Aya seueur faktor anu mangaruhan gélasi, utamina éléktrolit, pH, konsentrasi sol sareng suhu. Aya seueur jinis sol silika komérsial, sareng anu paling sering dianggo nyaéta sol silika alkali kalayan kandungan silika 30%. Pikeun ngatasi kakurangan tina siklus pembuatan cangkang anu panjang tina cangkang sol silika, sol silika anu gancang-garing parantos dikembangkeun dina taun-taun ayeuna. Prosés nyieun cangkang silika sol relatif basajan. Unggal prosés boga tilu prosés: palapis, Sanding, sarta drying. Unggal prosés diulang sababaraha kali pikeun ménta cangkang multilayer tina ketebalan diperlukeun.
Dina prosés nyieun cangkang sol silika, drying mangrupa prosés paling kritis. Ngaliwatan drying, cai ieu volatilized, silika sol gél, sarta partikel refractory anu pageuh kabeungkeut babarengan, kukituna meunangkeun cangkang-kakuatan tinggi. Ieu préparasi alus keur casting saterusna.
The casting diala ku prosés pembuatan cangkang silika sol boga roughness permukaan low, akurasi diménsi tinggi jeung siklus pembuatan cangkang panjang. Prosés ieu loba dipaké dina casting alloy panas-suhu luhur, steels panas-tahan, steels stainless, steels karbon, alloy low, alloy aluminium sarta alloy tambaga.
The silika sol precision leungit prosés casting investasi lilin téh cocog pikeun produksi repeatable tinakomponén casting bentukna netti rupa-rupa logam béda jeung alloy kinerja tinggi. Sanajan umumna dipaké pikeun castings leutik, prosés ieu geus dipaké pikeun ngahasilkeun lengkep pigura panto pesawat, kalawan castings baja nepi ka 500 kg sarta castings aluminium nepi ka 50 kg. Dibandingkeun prosés casting lianna kayaning casting paeh atawatuang keusik, éta tiasa janten prosés anu mahal. Sanajan kitu, komponén nu bisa dihasilkeun maké casting investasi bisa ngasupkeun contours intricate, sarta di hal nu ilahar komponén nu tuang deukeut bentuk net, jadi merlukeun saeutik atawa euweuh rework sakali tuang.
▶ Bahan Ferrous sareng Non-ferrous pikeun Casting Investasi:
•Beusi Gray: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Beusi ulet atanapi Beusi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Baja alloy: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jsb on pamundut.
•Beusi sténless: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 jeung kelas stainless steel séjén.
•Kuningan, Beureum Tambaga, Perunggu atawa logam alloy dumasar-Tambaga lianna: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan lianna numutkeun sarat unik anjeun atanapi numutkeun standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, sareng GB
▶ Kamampuhan tina Investasi Casting Foundry
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 100 kg
• Kamampuh taunan: 2.000 ton
• Bahan Bond pikeun Wangunan Shell: Silika Sol, Cai Kaca jeung campuran maranéhna.
• Tolerances: Dina Request.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Pola & Desain Alat → Metal Die Nyieun → Lilin Injeksi → Slurry Majelis → Shell Gedong → De-Waxing → Kimia Komposisi Analisis → Lebur & Tuang → beberesih, grinding & Shot Blasting → Post Processing atawa Packing pikeun Pengiriman barang
▶ Inspecting Lost Wax Castings
• Spectrographic jeung analisis kuantitatif manual
• analisis Metallographic
• Brinell, Rockwell na Vickers inspeksi karasa
• analisis sipat mékanis
• Uji dampak suhu lemah sareng normal
• inspeksi kabersihan
• UT, MT jeung inspeksi RT
▶ Prosés Post-Casting
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, lukisan, GeoMet, Zintec.
•Permesinan: Ngabuburit, Ngagiling, Bubut, Ngebor, Ngasah, Ngagiling.
▶ Kaunggulan Komponén Casting Investasi:
• finish permukaan alus teuing jeung lemes
• tolerances dimensi ketat.
• wangun kompléks jeung intricate kalawan kalenturan desain
• Kamampuh tuang tembok ipis kituna komponén casting torek
• Pilihan rupa-rupa logam tuang sareng alloy (ferrous sareng non-ferrous)
• Draf teu diperlukeun dina rarancang molds.
• Ngurangan kabutuhan machining sekundér.
• runtah bahan Low.
▶ Naha Anjeun Milih RMC pikeun Bagian Casting Lilin Kaleungitan Adat?
• solusi Full ti hiji supplier tunggal ranging desain pola ngaropéa mun castings rengse tur prosés sekundér kaasup CNC machining, perlakuan panas tur perlakuan permukaan.
• Usul Costdown ti insinyur profésional kami dumasar kana sarat unik anjeun.
• leadtime pondok pikeun prototipe, casting sidang jeung sagala pamutahiran teknis mungkin.
• Bahan kabeungkeut: Silika Col, Cai Kaca jeung campuran maranéhna.
• kalenturan Manufaktur pikeun pesenan leutik mun pesenan massa.
• kamampuhan manufaktur outsourcing kuat.
