pompa centrifugal buka impeller tina stainless steel ku casting investasi,mesin CNCjeung balancing dinamis.
Léngkah Prosés Casting Investasi:
Salila prosés casting investasi, pola lilin coated ku bahan keramik, nu, nalika hardened, adopts géométri internal tina casting nu dipikahoyong. Dina kalolobaan kasus, sababaraha bagian anu tuang babarengan pikeun efisiensi tinggi ku cara ngagantelkeun pola lilin individu kana iteuk lilin sentral disebut sprue a. Lilin ieu dilebur kaluar tina pola - naha éta ogé katelah prosés lilin leungit - sarta logam molten dituang kana rongga. Nalika logam solidifies, kapang keramik ieu shaken kaluar, ninggalkeun bentuk net deukeut casting dipikahoyong, dituturkeun ku pagawean, nguji sarta bungkusan.
Stainless steel mindeng dibagi kana martensitic stainless steel, ferritic stainless steel, austenitic stainless steel, austenitic-ferritic (duplex) stainless steel sarta présipitasi hardening stainless steel nurutkeun kaayaan microstructure. Sajaba ti éta, nurutkeun komposisi kimiawi, éta bisa dibagi kana kromium stainless steel, kromium nikel stainless steel sarta kromium mangan nitrogén stainless steel, jsb.
Investasi Casting Data Téknis di RMC | |
Urang Sunda | Parangkat lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Kalungguhan Waktos pikeun Pangwangunan sareng Sampel: 25 dugi ka 35 dinten | |
Logam Lebur | Baja tahan karat Ferritik, Baja tahan karat Martensit,stainless steel Austenitic, Présipitasi Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Alat, Baja Tahan Panas, | |
Nikel-base Alloy, Aluminium Alloy, Tambaga-base Alloy, Kobalt-base Alloy | |
Metal Standar | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Bahan pikeun Wangunan Shell | Silika Sol (Precipitated Silica) |
Kaca Cai (Natrium Silikat) | |
Campuran Silika Sol jeung Cai Kaca | |
Parameter Téknis | Beurat sapotong: 2 gram nepi ka 200 kilo gram |
Diménsi Max: 1.000 mm pikeun Diaméter atawa Panjang | |
Ketebalan Tembok Min: 1.5mm | |
Casting Kakasaran: Ra 3.2-6.4, Machining Kakasaran: Ra 1.6 | |
Kasabaran casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
Toleransi Mesin: ISO 2768-mk/IT6 | |
Inti Batin: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Leyur Cai | |
perlakuan panas | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, Solusi, Carburization. |
Perlakuan permukaan | Polishing, Pasir / Shot Blasting, Séng Plating, Nikel Plating, Oksidasi Treatment, Phosphating, Bubuk Lukisan, Geormet, Anodizing |
Nguji Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Jero Caliper. Depth Gage, Jangkungna Gage, Go / No go Gage, Perlengkapan Khusus |
Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Inspeksi Kabersihan, Inspeksi Radiografi X-ray, Analyzer Karbon-Sulfur |
Pamariksaan Fisik | Balancing dinamis, blancing statis, sipat mékanis (teu karasa, kakuatan ngahasilkeun, kakuatan Tensile), elongation |
Kapasitas Produksi | Leuwih ti 250 ton per bulan, leuwih ti 3.000 ton taunan. |
Toleransi Casting Bisa Dihontal ku Casting Investasi:
Nurutkeun kana bahan map béda dipaké pikeun nyieun cangkang, nu casting investasi bisa dibagi kana silika sol casting na kaca cai casting. Prosés casting investasi silika sol gaduh Toleransi Casting Dimensi anu langkung saé (DCT) sareng Toleransi Geometris Casting (GCT) tibatan prosés gelas cai. Sanajan kitu, sanajan ku prosés casting sarua, anu Toleransi Kelas bakal béda ti unggal alloy matak alatan rupa castability maranéhna. foundry kami hoyong ngobrol sareng anjeun lamun boga pamundut husus dina tolerances diperlukeun. Di dieu di handap mangrupakeun tolerances kelas umum urang bisa ngahontal duanana ku silika sol casting jeung cai kaca casting prosés misah:
- ✔ Kelas DCT ku Silika Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Kelas ku Cai Kaca Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Kelas ku Silika Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Kelas ku Cai Kaca Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Sarat Commerial Umum
- • Alur kerja utama: Inquiry & Quotation → Confirming Rincian / Cost Reduction Proposal → Tooling Development → Trial Casting → Sampel Persetujuan → Trial Order → Mass Production → Continuous Order Proceeding
- • Leadtime: Diperkirakeun 15-25 poé pikeun ngembangkeun tooling sarta diperkirakeun 20 poé pikeun produksi masal.
- • Sarat pamayaran: Bisa disawalakeun.
- • métode pamayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.