Cangkang kapang Casting of ductile matak Beusi

Katerangan pondok:

OEM custom produk cangkang casting of ductile / Nodular / Spheroidal Graphite tuang beusi kalawan jasa machining CNC. cangkang kapang casting foundry kami bisa ngarancang castings beusi nodular custom migawé bareng kalayan konsumén pikeun ngaoptimalkeun waragad casting ku nerapkeun téhnologi casting cocog jeung ngamekarkeun solusi rékayasa pangalusna nu aya kaitannana ka fitur usability tina castings final.

logam:	Spheriodal Graphite (SG) Cast Iron, ductile Cast Iron, Nodular Cast Iron
Pabrikan:	Cangkang kapang Casting + CNC Machining
Aplikasi:	Karéta api
perlakuan panas:	Annealing, Spheroidization (Nodularization)
Perlakuan permukaan:	Shot Blasting + Éléktroforésis
beurat:	6,70 kg
Uji coba:	CMM, Sipat Mékanis, Komposisi Kimia

Kirim surélék ka kami

Rincian produk

Tag produk

Cina OEM custom spheroidal grafit tuang bagian beusi ku cangkang kapang produk casting kalawanmesin CNC, perlakuan panas jeung perlakuan permukaan.

Sipat mékanis of ductile (nodular) beusi tuang
Item nurutkeun DIN EN 1563	Unit ukur	EN-GJS-350-22-LT	EN-GJS-400-18-LT	EN-GJS-400-18	EN-GJS-500-7	EN-GJS-600-3	EN-GJS-700-2	EN-GJS-800-2
Item nurutkeun DIN EN 1563	Unit ukur	EN-JS 1015	EN-JS 1025	EN-JS 1020	EN-JS 1050	EN-JS 1060	EN-JS 1070	EN-JS 1080
Kakuatan regangan	Rm min.MPA	350	400	400	500	600	700	800
2% Kakuatan ngahasilkeun	Rp0,2 mnt.MPA	220	240	250	320	370	420 2)	480 2)
Elongation	A%	22,0	18,0	18,0	7,0	3,0	2,0	2,0
Teu karasa	HB	110-150	120-160	140-190	170-220	200-250	230-280	250-330
Struktur		utamana feritik	utamana feritik	utamana feritik	feritik + perlit	feritik + perlit	utamana pearlit	kabéh pearlite
Geser Stress	σaB MPa	315	360	360	450	540	630	720
Torsi	TtB MPa	315	360	360	450	540	630	720
Modul élastisitas	E GPa	170	170	170	175	175	175	175
Nomer Poisson	v –	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280
Kakuatan Compressive	σdB MPa	–	700	700	800	870	1000	1150
Kateguhan Frature	Klc MPa ·√m	31	30	30	25	20	15	14
Kapadetan	g/cm3	7,1	7,1	7,1	7,1	7,2	7,2	7,2

Cangkang molding castingprosés ieu disebut oge prosés casting keusik résin pre-coated, castings cangkang panas molding atawa prosés casting inti. Bahan molding utama nyaéta keusik résin phenolic pre-coated, nu leuwih mahal batan keusik héjo sarta keusik résin furan. Leuwih ti éta, pasir ieu teu bisa didaur ulang dipaké.

Prosés casting keusik Furan résin timer hardening (prosés nobake) ngagunakeun résin furan coated keusik pikeun ngabentuk kapang casting. Saatos Pergaulan keusik aslina (atawa keusik reclaimed), résin furan cair jeung katalis cair merata, sarta ngeusian kana kotak inti (atawa kotak keusik), lajeng tighten ka harden kana kapang atawa kapang dina kotak inti (atawa keusik). kotak) dina suhu kamar. Lajeng casting kapang atawa casting inti kabentuk, nu disebut timer hardening tiis-core kotak molding (inti), atawa metoda timer hardening (inti).

Kusabab kapang kabentuk dina suhu kamar tur teu perlu panas, casting keusik timer hardening disebut oge no-panggang prosés casting. Metoda timer hardening bisa dibagi kana asam-katalis résin furan jeung phenolic résin keusik metoda timer hardening, urethane résin keusik metoda timer hardening jeung phenolic monoester metoda timer hardening.

Salaku keusik binder kotak tiis timer hardening, keusik résin furan teh pangheubeulna sarta ayeuna paling loba dipaké keusik binder sintétik dina foundry Cina. Jumlah résin ditambahkeun dina keusik molding umumna 0,7% ka 1,0%, sarta jumlah résin ditambahkeun dina keusik inti umumna 0,9% ka 1,1%. Eusi aldehida bébas dina résin furan handap 0,3%, sarta sababaraha pabrik geus turun ka handap 0,1%. Dina foundries di Cina, résin furan keusik timer hardening geus ngahontal tingkat internasional paduli proses produksi jeung kualitas permukaan castings.

beusi tuang ulet, nu disebut oge beusi tuang nodular, spheriodal grafit beusi tuang atawa ngan SG beusi pikeun pondok, ngagambarkeun grup beusi tuang. Beusi tuang nodular meunangkeun grafit nodular ngaliwatan spheroidization jeung perlakuan inokulasi, nu éféktif ngaronjatkeun sipat mékanis tina beusi tuang, utamana plasticity jeung kateguhan, ku kituna pikeun ménta kakuatan leuwih luhur batan baja karbon.

Castings beusi ulet boga kinerja nyerep shock hadé ti baja karbon, bari castings baja karbon boga weldability leuwih hadé. Jeung extent sababaraha, nu castings iorn ductile bisa mibanda sababaraha pintonan tahan maké jeung karat. Jadi casting beusi ductile bisa dipaké pikeun sababaraha housings pompa atawa sistem suplai cai. Tapi, urang tetep kedah ngadamel pancegahan pikeun ngajagaan aranjeunna tina ngagem sareng karat.

Beusi ulet sanés bahan tunggal tapi mangrupikeun bagian tina sakumpulan bahan anu tiasa diproduksi pikeun ngagaduhan rupa-rupa sipat ngaliwatan kontrol struktur mikro. Karakteristik umum tina grup bahan ieu nyaéta bentuk grafit. Dina beusi ductile, grafit aya dina bentuk nodules tinimbang flakes sakumaha dina beusi abu. Bentuk seukeut tina flakes of grafit nyieun titik konsentrasi stress dina matrix logam jeung bentuk rounded nodules kirang kitu, sahingga inhibiting kreasi retakan sarta nyadiakeun ductility ditingkatkeun nu mere ngaran alloy na. Janten umumna nyarios, upami beusi pangleuleusna tiasa nyumponan syarat anjeun, beusi pangleuleusna tiasa janten pilihan kahiji anjeun, tibatan baja karbon pikeun tuang anjeun.

Résin coated keusik casting logam jeung alloy
Metal & alloy	Kelas populér
Gray matak Beusi	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
ductile (nodular) beusi tuang	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered ductile Iron (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Baja Karbon	C20, C25, C30, C45
Alloy Steel	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Beusi sténless	Baja tahan karat Ferritik, Baja tahan karat Martensit, Baja tahan karat Austenitik, Baja tahan karat présipitasi, Baja tahan karat duplex
Aluminium Alloys	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Kuningan / Alloys basis Tambaga	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO jeung GB

Kaunggulan tina Furan Résin Coated Pasir Self-hardening Molding Casting:
1) Ngaronjatkeun akurasi diménsi castings jeung roughness permukaan.
2) The hardening tina kapang (inti) keusik teu merlukeun drying, nu bisa ngahemat énergi, sarta kai murah atawa kotak inti plastik sarta témplat ogé bisa dipaké.
3) keusik molding timer hardnening gampang kompak tur ambruk, gampang pikeun ngabersihan up castings, sarta keusik heubeul bisa didaur ulang tur dipaké deui, nu greatly ngurangan inténsitas kuli pembuatan inti, modeling, keusik ragrag, beberesih sarta tumbu lianna, sarta éta gampang pikeun ngawujudkeun mechanization atanapi automation.
4) Fraksi massa résin dina keusik ngan 0.8% ~ 2.0%, sarta biaya komprehensif bahan baku anu low.

Kusabab metoda timer hardening boga loba kaunggulan unik di luhur-disebutkeun, metoda timer hardening henteu ngan dipaké pikeun pembuatan inti, tapi ogé dipaké pikeun casting molding. Ieu hususna cocog pikeun sapotong tunggal jeung produksi bets leutik, sarta bisa ngahasilkeun beusi tuang, tuang baja jeung non-ferrous alloy castings. Sababaraha foundries Cina geus sagemblengna diganti liat molds keusik garing, molds keusik semén, sarta sawaréh diganti molds keusik kaca cai.