Aya loba alesan pikeundefects tuang keusiknyatanaprosés tuang pasir. Tapi urang tiasa mendakan alesan anu pasti ku nganalisa cacad di jero sareng di luar. Sagala irregularity dina prosés molding ngabalukarkeun defects dina castings nu kadang bisa ditolerir. Biasana cacad tuang pasir tiasa dileungitkeun ku cara ngalereskeun atanapi ngalereskeun kapang anu leres sapertos las sareng metalisasi. Di dieu di artikel ieu kami nyoba masihan sababaraha déskripsi ngeunaan defects casting keusik umum pikeun manggihan alesan na remedies sasuai.
Ieu mangrupikeun jinis-jinis utama cacad anu kamungkinan lumangsungcastings keusik:
i) Kasalahan gas
ii) Rongga nyusut
iii) Cacat bahan molding
iv) tuang cacad logam
v) Cacat Metalurgi
1. Cacad Gas
Cacat dina kategori ieu tiasa digolongkeun kana blows sareng blows kabuka, inklusi hawa sareng porositas liang pin. Kabéh defects ieu disababkeun ka extent hébat ku handap kacenderungan gas-lulus tina kapang nu bisa jadi alatan low venting, perméabilitas low tina kapang jeung / atawa desain bener tina casting nu. The perméabilitas handap kapang téh, kahareupna disababkeun ku ukuran sisikian finer pasir, liat luhur, Uap luhur, atawa ku ramming kaleuleuwihan tina kapang.
Niup liang sarta Buka blows
Ieu mangrupikeun rongga buleud, datar atanapi manjang anu aya di jero tuang atanapi dina permukaan. Dina beungeut cai, aranjeunna disebut blows kabuka sarta bari di jero, maranéhna disebut liang niup. Kusabab panas dina logam molten, Uap nu dirobah jadi uap, bagian nu lamun entrapped dina casting nu ends nepi salaku niup atawa salaku blows kabuka nalika ngahontal beungeut cai. Sajaba ti ayana Uap, aranjeunna lumangsung alatan ventilasi handap sarta perméabilitas handap kapang. Ku kituna, dina molds keusik héjo hésé pisan meunang leupas tina liang niup, iwal venting ditangtoskeun disadiakeun.
Inclusions hawa
Gas atmosfir jeung lianna diserep ku logam molten dina tungku, dina ladle, sarta salila aliran dina kapang, nalika teu diwenangkeun kabur, bakal trapped jero casting jeung ngaleuleuskeun eta. Alesan utama pikeun cacad ieu nyaéta suhu tuang anu langkung luhur anu ningkatkeun jumlah gas anu diserep; desain gating goréng kayaning sprues lempeng dina gating unpressurized, bends brupt sarta lila-ngabalukarkeun kaayaan nu teu tenang sejenna dina gating nu, nu ngaronjatkeun aspiraton hawa sarta tungtungna perméabilitas low tina kapang sorangan. Pangobatanna nyaéta milih suhu tuang anu pas sareng ningkatkeun prakték gating ku ngirangan karusuhan.
Pin liang porositas
Ieu disababkeun ku hidrogén dina logam molten. Ieu bisa geus ngajemput dina tungku atawa ku disosiasi cai di jero rohangan kapang. Nalika logam lebur janten padet, éta kaleungitan suhu anu ngirangan kalarutan gas, ku kituna ngaluarkeun gas anu leyur. Hidrogen bari ninggalkeun logam solidifying bakal ngabalukarkeun diaméterna leutik pisan jeung liang pin panjang némbongkeun jalur kabur. Runtuyan liang pin ieu nyababkeun bocorna cairan dina tekanan operasi anu luhur. Alesan utama pikeun ieu nyaéta suhu tuang anu luhur anu ningkatkeun jemputan gas.
Rongga Nyusutan
Ieu disababkeun ku shrinkage cair lumangsung salila solidification of casting nu. Pikeun ngimbangan ieu, nyoco ditangtoskeun tina logam cair diperlukeun sakumaha ogé desain casting ditangtoskeun.
2. Molding bahan defects
Dina kategori ieu aya cacad anu disababkeun ku karakteristik bahan cetakan. Cacat anu tiasa dilebetkeun kana kategori ieu nyaéta motong sareng nyeuseuh, penetrasi logam, fusi, béak, buntut beurit sareng gesper, ngabareuhan, sareng teundeun. Cacad ieu lumangsung dasarna kusabab bahan molding henteu ngagaduhan sipat anu diperyogikeun atanapi kusabab ramming anu teu leres.
Motong jeung Washes
Ieu muncul salaku bintik kasar jeung wewengkon kaleuwihan logam, sarta disababkeun ku erosi molding keusik ku ngalir logam molten. Ieu bisa jadi dibalukarkeun ku keusik molding teu boga kakuatan cukup atawa logam molten ngalir dina laju luhur. Urut bisa remedied ku pilihan ditangtoskeun tina molding keusik sarta ngagunakeun métode molding luyu. Anu terakhir tiasa diurus ku cara ngarobih desain gating pikeun ngirangan karusuhan dina logam, ku cara ningkatkeun ukuran gerbang atanapi nganggo sababaraha gerbang.
Penetrasi logam
Nalika logam molten asup kana sela antara séréal keusik, hasilna bakal permukaan casting kasar. Alesan utama pikeun ieu nyaéta yén ukuran sisikian pasir teuing kasar, atanapi henteu aya cucian kapang anu diterapkeun kana rohangan kapang. Ieu ogé tiasa disababkeun ku suhu tuang anu langkung luhur. Milih ukuran sisikian luyu, bareng jeung nyeuseuh kapang ditangtoskeun kudu bisa ngaleungitkeun cacad ieu.
Fusion
Ieu disababkeun ku fusi séréal keusik jeung logam molten, méré regas, apperance glassy dina beungeut casting. Alesan utama pikeun cacad ieu téh yén liat dina keusik molding nyaeta refractoriness handap atawa suhu tuang teuing tinggi. Pilihan jinis sareng jumlah bentonit anu pas bakal ngubaran cacad ieu.
Kaséépan
Runout disababkeun nalika logam lebur bocor kaluar tina kapang. Ieu bisa disababkeun boh alatan pembuatan kapang faulty atawa kusabab flask molding faulty.
Beurit Buntut jeung Buckles
Buntut beurit disababkeun ku gagalna komprési kulit rongga kapang kusabab panas kaleuleuwihan dina logam cair. Dina pangaruh panas, pasir expands, kukituna pindah témbok kapang ka tukang jeung dina prosés nalika témbok méré jauh, beungeut casting bisa boga ieu ditandaan salaku garis leutik, ditémbongkeun saperti dina Gbr. Kalawan sababaraha gagal misalna. , Beungeut casting bisa mibanda sababaraha garis leutik criss-nyebrang. Buckles nyaéta buntut beurit anu parah. Anu jadi sabab utama pikeun cacad ieu nyaéta yén pasir molding ngagaduhan sipat ékspansi anu goréng sareng kakuatan panas atanapi panas dina tuang logam anu luhur teuing. Ogé, keusik nyanghareup anu diterapkeun henteu gaduh bahan karbon anu cukup pikeun masihan pangaruh bantalan anu diperyogikeun. Pilihan anu leres pikeun bahan pasir sareng suhu tuang mangrupikeun ukuran pikeun ngirangan kajadian cacad ieu.
Ngabareuhan
Dina pangaruh gaya metallostatic, tembok kapang bisa pindah deui ngabalukarkeun ngabareuhan dina dimensi casting nu. Hasilna tina ngabareuhan, sarat nyoco kanaékan castings nu kudu diurus ku pilihan ditangtoskeun tina risering. Anu jadi sabab utama ieu nyaéta prosedur pembuatan cetakan anu salah. A ramming ditangtoskeun tina kapang kedah ngabenerkeun cacad ieu.
Leupaskeun
Muterna keusik molding leupas atawa lumps normal tina beungeut Cope kana rongga kapang tanggung jawab cacad ieu. Ieu dasarna alatan ramming bener tina flask Cope.
3. tuang Metal defects
Misruns sarta Cicing tiis
Misrun lumangsung nalika logam teu bisa ngeusian rongga kapang sagemblengna sahingga ninggalkeun rongga unfilled. A Cicing tiis disababkeun nalika dua aliran logam bari pasamoan dina rongga kapang teu ngahiji babarengan leres, sahingga ngabalukarkeun discontinuity atawa titik lemah dina casting nu. Sababaraha kali kaayaan ngarah ka shuts tiis bisa dititénan lamun euweuh comers seukeut hadir dina casting a. Defects ieu disababkeun dasarna ku fluidity handap logam molten atawa ketebalan bagian tina casting nu teuing leutik. Kiwari dimungkinkeun bisa rectified ku desain casting ditangtoskeun. Ubar anu sayogi nyaéta ningkatkeun fluiditas logam ku cara ngarobih komposisi atanapi naékkeun suhu tuang. Cacat ieu ogé tiasa disababkeun nalika kapasitas panyabutan panas ningkat sapertos dina kasus kapang keusik héjo. The castings kalawan rasio permukaan-area-to-volume badag leuwih gampang jadi rawan defects ieu. Cacat ieu ogé disababkeun dina kapang anu henteu leres-leres ventilasi kusabab tekanan balik gas. Pangobatan dasarna ningkatkeun desain kapang.
Slag Inclusions
Salila prosés lebur, fluks ditambahkeun pikeun miceun oksida nu teu dihoyongkeun jeung pangotor hadir dina logam. Dina waktos ngetok, slag kedah dipiceun leres tina ladle, sateuacan logam dituang kana kapang. Upami teu kitu, sagala slag asup kana rongga kapang bakal weakening casting sarta ogé ngaruksak beungeut casting nu. Ieu bisa ngaleungitkeun ku sababaraha métode slag-trapping kayaning tuang layar baskom atawa ekstensi runner.
4. cacad Metalurgi.
Cimata Panas
Kusabab logam boga kakuatan low dina suhu luhur, sagala stress cooling nu teu dihoyongkeun bisa ngabalukarkeun beubeulahan casting nu. Alesan utama pikeun ieu nyaéta desain casting anu goréng.
Hot Spot
Ieu disababkeun ku chilling of casting nu. Contona, kalawan beusi tuang kulawu ngabogaan jumlah leutik silikon, beusi tuang bodas pisan teuas bisa ngakibatkeun dina beungeut chilled. Hot spot ieu bakal ngaganggu mesin saterusna wewengkon ieu. Kontrol metalurgi anu leres sareng prakték pendinginan penting pikeun ngaleungitkeun titik panas.
Sapertos ditingali tina paragraf sateuacana, pangobatan tina sababaraha cacad ogé nyababkeun anu sanés. Ku alatan éta, insinyur foundry kudu nganalisis casting ti sudut pandang tina aplikasi ahir na sahingga anjog ka prosedur molding ditangtoskeun pikeun ngaleungitkeun atawa ngaleutikan defects casting paling teu dihoyongkeun.
waktos pos: Apr-26-2021