Alloy basis kobalt mangrupakeun alloy teuas nu bisa tahan rupa-rupa maké, korosi jeung oksidasi suhu luhur. Alloy basis kobalt dumasar kana kobalt salaku komponén utama, ngandung jumlah considerable nikel, alloying unsur kimia kayaning kromium, tungsten jeung jumlah leutik alloying elemen kayaning molybdenum, niobium, tantalum, titanium, lanthanum, sarta aya kalana beusi. . Nurutkeun kana komposisi béda tina alloy nu, nu alloy basis kobalt bisa dijieun kana kawat las, sarta bubuk nu bisa dipaké pikeun las teuas-beungeut, nyemprot termal, semprot las jeung prosés lianna, sarta ogé bisa dijieun kana.tuangeun, forgings sarta bagian metallurgy bubuk. Digolongkeun dumasar kana pamakéan tungtung, alloy basis kobalt bisa dibagi kana kobalt basis maké-tahan alloy, basis kobalt alloy suhu luhur jeung solusi basis kobalt alloy tahan korosi. Dina kaayaan operasi umum, aranjeunna duanana tahan ngagem sareng tahan suhu luhur atanapi tahan ngagem sareng tahan korosi. Sababaraha kaayaan operasi ogé bisa merlukeun suhu luhur, maké jeung lalawanan korosi dina waktos anu sareng. Beuki kompleks kaayaan gawé, beuki atra kaunggulan tina alloy basis kobalt.
Sipat Alloys Kobalt basis
Karbida utama dina superalloy dumasar kobalt nyaéta MC, M23C6 sareng M6C. Dina alloy basis kobalt tuang, M23C6 ieu precipitated antara wates sisikian jeung dendrites salila cooling slow. Dina sababaraha alloy, M23C6 rupa bisa ngabentuk eutektik jeung matriks γ. Partikel karbida MC ageung teuing pikeun langsung gaduh pangaruh anu signifikan dina dislokasi, ku kituna pangaruh penguatan dina alloy henteu atra, sedengkeun karbida anu disebarkeun sacara halus gaduh pangaruh nguatkeun anu saé. The carbide lokasina di wates sisikian (utamana M23C6) bisa nyegah dieunakeun wates sisikian, kukituna ngaronjatkeun kakuatan daya tahan. Struktur mikro tina superalloy basis kobalt HA-31 (X-40) mangrupakeun dispersed strengthening fase (CoCrW) 6 C-tipe carbide. Fase topologis nutup dipak anu muncul dina sababaraha alloy basis kobalt, kayaning fase sigma ngabahayakeun sarta nyieun alloy rapuh.
Stabilitas termal karbida dina alloy dumasar kobalt saé. Nalika suhu naék, laju pertumbuhan akumulasi karbida langkung laun tibatan laju pertumbuhan fase γ dina alloy dumasar-nikel, sareng suhu ngabubarkeun deui kana matriks ogé langkung luhur (dugi ka 1100 ° C) . Ku alatan éta, nalika suhu naék, alloy basis kobalt Kakuatan alloy umumna turun lalaunan. alloy basis kobalt boga lalawanan korosi termal alus. Alesan naha alloy basis kobalt leuwih unggul ti alloy basis nikel dina hal ieu nyaéta yén titik lebur kobalt sulfida (kayaning Co-Co4S3 eutectic, 877 ℃) leuwih luhur ti nu nikel (Contona, Ni-Ni3S2 eutectic). (645°C) luhur, sarta laju difusi walirang dina kobalt jauh leuwih handap ti éta dina nikel alloy boga eusi kromium leuwih luhur ti alloy dumasar-nikel, aranjeunna bisa ngabentuk lapisan pelindung alkali logam sulfat (saperti lapisan pelindung Cr2O3 nu corroded ku Na2SO4) dina beungeut alloy Sanajan kitu, résistansi oksidasi basis kobalt alloy umumna leuwih handap ti alloy dumasar-nikel.
Béda jeung superalloys séjén, superalloys basis kobalt teu strengthened ku hiji fase présipitasi maréntahkeun pageuh kabeungkeut matrix, tapi diwangun ku hiji matriks fcc austenite nu geus solusi padet strengthened sarta jumlah leutik carbide disebarkeun dina matrix. Casting superalloys basis kobalt ngandelkeun pisan kana strengthening carbide. Kristal kobalt murni mibanda struktur kristal héksagonal nutup (hcp) sahandapeun 417°C, nu robah jadi fcc dina suhu nu leuwih luhur. Pikeun ngahindarkeun transformasi ieu nalika ngagunakeun superalloys basis kobalt, praktis sadaya alloy basis kobalt alloyed jeung nikel guna nyaimbangkeun struktur ti suhu kamar nepi ka suhu titik lebur. alloy basis kobalt boga narekahan datar hubungan stress-suhu, tapi némbongkeun résistansi korosi termal unggul dina suhu luhur 1000 ° C ti suhu luhur lianna.
Panas Hreatment tina Alloys basis kobalt
Ukuran sareng distribusi partikel karbida sareng ukuran sisikian dina alloy dumasar kobalt peka pisan kanaprosés casting. Pikeun ngahontal kakuatan daya tahan anu dipikabutuh sareng sipat kacapean termal tina bagian casting alloy dumasar-kobalt, parameter prosés tuang kedah dikontrol. alloy basis kobalt merlukeun perlakuan panas, utamana pikeun ngadalikeun présipitasi of carbide. Pikeun alloy basis kobalt tuang, mimitina ngalaksanakeun-suhu luhur perlakuan solusi solid, biasana dina suhu ngeunaan 1150 ° C, ku kituna sakabéh carbides primér, kaasup sababaraha MC-tipe carbide, leyur kana solusi padet; lajeng, perlakuan sepuh dilaksanakeun dina 870-980 ° C. Jieun carbide endapanana deui.
Sasmita umum tina Alloys basis kobalt
Sasmita has tina alloy suhu luhur basis kobalt umum nyaéta: 2.4778 (nurutkeun DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Kelas 31, jsb, merek Cina nyaéta: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M jeung saterusna.
Aplikasi tina Castings Alloy basis kobalt
Sacara umum, superalloys basis kobalt kakurangan fase strengthening koheren. Sanajan kakuatan dina hawa sedeng low (ngan 50-75% tina alloy dumasar-nikel), maranéhna mibanda kakuatan luhur, résistansi kacapean termal alus, résistansi abrasion, weldability hadé tur lalawanan korosi termal luhur suhu 980 ° C. Ku alatan éta, castings alloy basis kobalt utamana cocog pikeun nyieun vanes pituduh na nozzles pituduh vanes pikeun mesin jet aviation, turbin gas industri, turbin gas angkatan laut, sarta nozzles mesin solar, jsb.
waktos pos: May-05-2021