Aya rupa-rupa prosés manufaktur pikeun ngahasilkeun abagian logam custom. Unggal boga set sorangan kaunggulan jeung kalemahan. Sababaraha faktor penting anu mangaruhan pilihan prosés nyaéta kieu:
- Jumlah bahan diperlukeun
- Desain bagian logam
- Tolerances diperlukeun
- Spésifikasi logam
- Surface finish diperlukeun
- Biaya alat
- Ékonomi tina machining versus waragad prosés
- syarat pangiriman
Casting
Prosés tuang diwangun ku tuang atanapi nyuntikkeun logam lebur kana kapang anu ngandung rongga kalayan bentuk anu dipikahoyong.tuangeun. Prosés tuang logam tiasa digolongkeun ku jinis kapang atanapi ku tekanan anu dianggo pikeun ngeusian kapang sareng logam cair. Lamun ku jenis kapang, prosés casting bisa digolongkeun kana casting keusik, casting investasi jeung logam paeh casting; sedengkeun lamun ku tekanan dipaké pikeun ngeusian kapang, prosés casting bisa dibagi kana gravitasi casting, tekanan low casting jeung tekanan tinggi casting.
Dasar Casting
Casting nyaéta prosés solidifikasi. Ku alatan éta, mikrostruktur bisa finely disetel, kayaning struktur sisikian, transformasi fase jeung présipitasi. Sanajan kitu, defects kayaning shrinkage porosity, retakan na segregation ogé intimately numbu ka solidification. Cacat ieu tiasa nyababkeun sipat mékanis anu handap. A perlakuan panas saterusna mindeng diperlukeun pikeun ngurangan stresses sésa jeung ngaoptimalkeun sipat mékanis.
Keunggulan Casting:
- Produk tuang logam ageung sareng kompleks gampang.
- Laju produksi High, utamana ku garis molding otomatis.
- Desain kalenturan sayogi sareng langkung cocog.
- Rupa-rupa logam sadia: beusi abu, beusi ductile, baja karbon, baja alloy,beusi sténless, alloy aluminium, kuningan, perunggu jeung alloy séng.
Kelemahan Casting:
- Defects jero castings
- Nyusut porosity
- proyéksi logam
- Retakan, panas sobek, tiis shuts
- Laps, oksida
- Misruns, volume teu cukup
- Inclusions
- Merlukeun kontrol prosés nutup sarta pamariksaan (porosity bisa lumangsung)
Ngajalin
Forging mangrupikeun prosés manufaktur dimana logam dibentuk ku deformasi palastik dina tekenan anu ageung kana bagian kakuatan anu luhur. Numutkeun lamun kapang forging dipaké, prosés forging ieu diondang kana forging paeh kabuka sarta nutup forging paeh. Tapi lamun ku suhu logam ngajalin jeung alloy saméméh forging, prosés forging bisa dibagi kana forging tiis, forging haneut jeung forging panas.
Dasar tina Forging
Forging atanapi cold forming mangrupikeun prosés ngabentuk logam. Henteu aya lebur sareng konsékuansi solidifikasi aub. Deformasi palastik ngahasilkeun paningkatan jumlah dislokasi anu nyababkeun kaayaan stres internal anu langkung luhur. Memang, hardening galur ieu attributed ka interaksi dislocations kalawan dislocations sejen tur halangan lianna (saperti wates sisikian). Dina waktos anu sami, bentuk kristal primér (dendrites) robih saatos damel plastik tina logam.
Keunggulan Forging:
- Sipat mékanis anu hadé (kakuatan ngahasilkeun, daktilitas, kateguhan)
- Reliabiliti (dipaké pikeun bagian kritis)
- Taya perlakuan logam cair
Kelemahan Forging:
- Maot teu dieusian
- Gagal maot
- Bentuk kawates nalika undercuts atanapi bagian cored diperlukeun
- Biaya sakabéh biasana leuwih luhur ti casting
- Sababaraha léngkah sering diperyogikeun
Urang tiasa ngabédakeun kerja panas sareng kerja tiis. Panas gawé dipigawé di luhur suhu recrystallization; tiis-kerja dipigawé di handap eta. Dina hardening galur kerja panas jeung struktur sisikian menyimpang pisan gancang ngaleungitkeun ku formasi séréal galur-gratis anyar salaku hasil tina recrystallization. Difusi gancang dina suhu kerja panas ngabantosan dina homogenisasi préform. Porosity awal ogé bisa nyata ngurangan, ahirna lengkep healed. Fenomena metalurgi sapertos hardening galur sareng rekristalisasi penting sabab parobahan struktur ieu nyababkeun paningkatan daktilitas sareng kateguhan dina kaayaan tuang.
Hal anu penting pikeun émut nyaéta yén kualitas bahan sareng perlakuan panas tiasa janten faktor anu langkung penting tibatan bédana antara tuang sareng ngajalin dina sababaraha kasus.
waktos pos: Feb-24-2021