Baja tahan panas nujul kana baja kalayan résistansi oksidasi suhu luhur sareng kakuatan suhu luhur. Résistansi oksidasi suhu luhur mangrupikeun kaayaan anu penting pikeun mastikeun yén workpiece tiasa dianggo pikeun waktos anu lami dina suhu anu luhur. Dina lingkungan pangoksidasi kayaning hawa-suhu luhur, oksigén meta kimiawi jeung beungeut baja pikeun ngabentuk rupa-rupa lapisan oksida beusi. Lapisan oksida pisan leupas, leungit ciri aslina tina baja, sarta gampang layu atawa gugur. Dina raraga ngaronjatkeun résistansi oksidasi-suhu luhur baja, elemen alloying ditambahkeun kana baja pikeun ngarobah struktur oksida. Unsur alloying ilahar dipaké kromium, nikel, kromium, silikon, aluminium jeung saterusna. Résistansi oksidasi suhu luhur baja ngan ukur aya hubunganana sareng komposisi kimia.
Kakuatan suhu luhur nujul kana kamampuan baja pikeun ngadukung beban mékanis pikeun waktos anu lami dina suhu anu luhur. Aya dua épék utama baja dina beban mékanis dina suhu luhur. Salah sahijina nyaéta softening, nyaéta, kakuatan turun kalayan ningkatna suhu. Anu kadua nyaéta ngarayap, nyaéta, dina kaayaan setrés konstan, jumlah deformasi palastik laun-laun ningkat kana waktosna. Deformasi palastik tina baja dina suhu luhur disababkeun ku dieunakeun intragranular na dieunakeun wates sisikian. Pikeun ningkatkeun kakuatan suhu luhur baja, métode alloying biasana dipaké. Hartina, elemen alloying ditambahkeun kana baja pikeun ngaronjatkeun gaya beungkeutan antara atom sarta ngabentuk struktur nguntungkeun. Nambahkeun kromium, molybdenum, tungsten, vanadium, titanium, jeung sajabana, bisa nguatkeun matrix baja, ngaronjatkeun suhu recrystallization, sarta ogé bisa ngabentuk strengthening fase carbide atawa sanyawa intermetallic, kayaning Cr23C6, VC, TiC, jsb fase strengthening ieu. stabil dina suhu luhur, teu leyur, teu agrégat tumuwuh, sarta ngajaga karasa maranéhanana. Nikel ditambahkeun utamana pikeun méntaaustenit. Atom-atom dina austenit disusun leuwih ketat batan férit, gaya beungkeutan antara atom leuwih kuat, sarta difusi atom leuwih hese. Ku alatan éta, kakuatan suhu luhur austenite leuwih hade. Ieu bisa ditempo yén kakuatan-suhu luhur baja tahan panas teu ukur patali jeung komposisi kimia, tapi ogé patali jeung microstructure nu.
High-alloy tahan panascastings bajaloba dipaké dina kaayaan dimana suhu gawé ngaleuwihan 650 ℃. Castings baja tahan panas nujul kana steels anu dianggo dina suhu luhur. Ngembangkeun castings baja tahan panas raket patalina jeung kamajuan téhnologis rupa-rupa séktor industri kayaning pembangkit listrik, boilers, turbin gas, mesin durukan internal, sarta mesin aero. Kusabab suhu sareng tekanan anu béda-béda anu dianggo ku sababaraha mesin sareng alat, ogé lingkungan anu béda, jinis baja anu dianggo ogé béda.
Sarua Kelas tina Stainless Steel | |||||||||
| GOLONGAN | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Martensit jeung Ferritic Stainless Steel | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Kr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 KrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 KrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Kr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Kr 17 | 430 S 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| Stainless Steel Austenitic | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SSP 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| Duplex Stainless Steel | S32750 | 1.4410 | X 2 KrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25,06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Standar baja tuang tahan panas di nagara anu béda
1) Standar Cina
GB / T 8492-2002 "Kaayaan Téknis pikeun Panas-tahan Steel Castings" nangtukeun sasmita jeung suhu kamar sipat mékanis rupa steels matak panas-tahan.
2) Standar Éropa
TS EN 10295-2002 Standar baja tuang tahan panas kalebet baja tahan karat tahan panas austenitik, baja tahan karat feritik sareng baja tahan karat tahan panas duplex austenitic-ferritic, ogé alloy dumasar nikel sareng alloy dumasar kobalt.
3) Standar Amérika
Komposisi kimia anu ditetepkeun dina ANSI / ASTM 297-2008 "Umum Industrial Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel Panas-tahan Castings Steel" nyaéta dasar pikeun ditampa, sarta tés kinerja mékanis ngan dilaksanakeun nalika meuli requests eta di. waktos pesenan. Standar Amérika séjén anu ngalibetkeun baja tuang tahan panas kalebet ASTM A447 / A447M-2003 sareng ASTM A560 / 560M-2005.
4) Standar Jerman
Dina DIN 17465 "Kaayaan Téknis pikeun Castings Baja Tahan Panas", komposisi kimia, sipat mékanis dina suhu kamar, sareng sipat mékanis suhu luhur tina rupa-rupa sasmita baja tuang tahan panas dipisahkeun.
5) Standar Jepang
Sasmita dina JISG5122-2003 "Castings Steel tahan panas" dasarna sarua jeung Amérika Standar ASTM.
6) Standar Rusia
Aya 19 sasmita baja tuang tahan panas anu dieusian dina GOST 977-1988, kalebet baja tahan panas sedeng-kromium sareng tinggi-kromium.
Pangaruh komposisi kimia dina umur jasa baja tahan panas
Aya rupa-rupa unsur kimia anu tiasa mangaruhan umur jasa baja tahan panas. Épék ieu diwujudkeun dina ningkatkeun stabilitas struktur, nyegah oksidasi, ngabentuk sareng nyaimbangkeun austenit, sareng nyegah korosi. Salaku conto, unsur bumi jarang, anu mangrupikeun unsur renik dina baja tahan panas, tiasa sacara signifikan ningkatkeun résistansi oksidasi baja sareng ngarobih thermoplasticity. Bahan dasar tina baja tahan panas sarta alloy umumna milih logam jeung alloy kalawan titik lebur rélatif luhur, énergi aktivasina timer difusi tinggi atawa low stacking énergi sesar. Rupa-rupa steels panas-tahan jeung alloy-suhu luhur boga syarat pisan tinggi dina prosés smelting, sabab ayana inclusions atanapi defects metalurgi tangtu dina baja bakal ngurangan wates kakuatan ketahanan bahan.
Pangaruh téknologi canggih sapertos perlakuan solusi dina umur jasa baja tahan panas
Pikeun bahan logam, pamakéan prosés perlakuan panas béda bakal mangaruhan struktur jeung ukuran sisikian, kukituna ngarobah darajat kasusah tina aktivasina termal. Dina analisa kagagalan casting, aya seueur faktor anu nyababkeun kagagalan, utamina kacapean termal nyababkeun rengat sareng pangwangunan. Sasuai, aya sababaraha faktor anu mangaruhan inisiasi sareng rambatan retakan. Di antarana, kandungan walirang penting pisan sabab retakan lolobana tumuwuh sapanjang sulfida. Eusi walirang dipangaruhan ku kualitas bahan baku sareng leburna. Pikeun castings anu dianggo dina atmosfir pelindung hidrogén, lamun hidrogén sulfida dikandung dina hidrogén, nu castings bakal sulfurized. Bréh, kacukupan perlakuan solusi bakal mangaruhan kakuatan sarta kateguhan casting nu.
