beusi tuang, utamana kaasup beusi tuang abu sarta ductile (nodular) beusi tuang utamana dipaké pikeun casting ku proséstuang keusik, cangkang molding casting, coated keusik casting atawa leungit busa casting. Nanging, pikeun sababaraha kaayaan khusus, prosés casting investasi lilin anu leungit ogé dianggo kusabab permukaan anu saé sareng akurasi anu langkung luhur. Di RMC, urang ogé gaduh kamampuan tuang beusi abu-abu sareng ulet sarengprecision leungit casting investasi lilinngagunakeun silika sol jeung kaca cai pikeun ngawangun cangkang.
Nalika beusi tuang lalaunan tiis, seménit terurai jadi beusi jeung karbon dina wangun grafit anu disebut grafitisasi. beusi tuang dimana perséntase badag sementit ieu decomposed ku graphitization disebut beusi tuang abu. beusi tuang nu graphitization teu lumangsung, abdi. e, kabéh karbon dina bentuk gabungan, disebut beusi tuang bodas. Prosés grafitisasi merlukeun waktu sahingga, nalika beusi tuang cair leuwih tiis gancang, beusi tuang bodas bakal hasil. beusi tuang bodas téh comparable dina sipat jeung nu steels karbon tinggi. Nanging, éta rapuh pisan sareng sapertos kitu henteu dianggo pikeun bagian struktural. Mangpaat pikeun bagian anu nganggo abrasive. Kakuatan tegangan beda-beda antara 170 dugi ka 345 MPa sareng biasana sakitar 240 MPa. Karasa dibasajankeun 350 nepi ka 500 BHN. Dina panempoan karasa pisan tinggi, machinability nu goréng jeung ilaharna réngsé ku grinding.
| Gray Beusi Babandingan | Casting Kandel / mm | Komposisi Kimia (％）) | |||||||
| Cina（GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | ASTM A48/A48M-03 (2008) | Éropa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
casting investasi (atawa leungit casting lilin) nujul kana formasi keramik sabudeureun pola lilin pikeun nyieun hiji multi atawa bagian tunggal kapang pikeun nampa logam molten. Prosés ieu ngagunakeun prosés pola lilin suntik anu tiasa dianggo pikeun ngahontal bentuk kompleks kalayan kualitas permukaan anu luar biasa.s. castings investasi precisionbisa ngahontal akurasi luar biasa pikeun duanana bagian casting leutik tur badag dina rupa-rupa bahan.
Pikeun nyieun kapang, pola lilin, atawa gugusan pola, dicelupkeun kana bahan keramik sababaraha kali pikeun ngawangun cangkang kandel. Proses de-wax diteruskeun ku prosés garing cangkang. Cangkang keramik tanpa lilin lajeng dihasilkeun. Logam molten lajeng dituang kana cavities cangkang keramik atawa klaster, sarta sakali padet tur tiis, cangkang keramik pegat kaluar pikeun nembongkeun objék logam matak final.
| Investasi Casting Data Téknis di RMC | |
| Urang Sunda | Parangkat lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kalungguhan Waktos pikeun Pangwangunan sareng Sampel: 25 dugi ka 35 dinten | |
| Logam Lebur | Baja tahan karat Ferritik, Baja tahan karat Martensit, baja tahan karat Austenitik, Baja tahan karat présipitasi, Baja tahan karat duplex |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Alat, Baja Tahan Panas, | |
| Nikel-base Alloy, Aluminium Alloy, Tambaga-base Alloy, Kobalt-base Alloy | |
| Metal Standar | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan pikeun Wangunan Shell | Silika Sol (Precipitated Silica) |
| Kaca Cai (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silika Sol jeung Cai Kaca | |
| Parameter Téknis | Beurat sapotong: 2 gram nepi ka 200 kilo gram |
| Diménsi Max: 1.000 mm pikeun Diaméter atawa Panjang | |
| Ketebalan Tembok Min: 1.5mm | |
| Casting Kakasaran: Ra 3.2-6.4, Machining Kakasaran: Ra 1.6 | |
| Kasabaran casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleransi Mesin: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Batin: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Leyur Cai | |
| perlakuan panas | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, Solusi, Carburization. |
| Perlakuan permukaan | Polishing, Pasir / Shot Blasting, Séng Plating, Nikel Plating, Oksidasi Treatment, Phosphating, Bubuk Lukisan, Geormet, Anodizing |
| Nguji Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Jero Caliper. Depth Gage, Jangkungna Gage, Go / No go Gage, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Inspeksi Kabersihan, Inspeksi Radiografi X-ray, Analyzer Karbon-Sulfur |
| Pamariksaan Fisik | Balancing dinamis, blancing statis, sipat mékanis (teu karasa, kakuatan ngahasilkeun, kakuatan Tensile), elongation |
| Kapasitas Produksi | Leuwih ti 250 ton per bulan, leuwih ti 3.000 ton taunan. |
