Upami tiasa, urang nyungkeun anjeun masihan kami inpormasi ieu pikeun nyayogikeun tawaran kami:
✔ gambar 2D kalayan toleransi dimensi sareng / atanapi modél 3D
✔ Peunteun anu dipikahoyong tina logam sareng paduan
✔ Pasipatan mékanis
✔ Perlakuan panas (upami aya)
✔ Harepan jaminan kualitas
✔ Syarat pagawean khusus (upami aya)
✔ Perkakas upami diperyogikeun atanapi aya
✔ Tanggal tanggepan réspon kutipan
✔ Aplikasi tina casting anu dipikahoyong atanapi bagian mesin
Sateuacan urang masihan rekomendasi pikeun proyék sareng masihan anjeun tawaran, RMC mimitina nganalisis inpormasi ieu pikeun nyandak kaputusan sareng usulan kami dumasar kana inpormasi paménta anu anjeun kirimkeun ka kami:
• Syarat perkakas - paling cocog sareng lingkup proyek anjeun
• Harepan kualitas diperyogikeun pikeun ngadukung spésifikasi téknis anjeun
• Syarat mesin diulas sareng dipikaharti
• Perlakuan panas diriksa
• Syarat parantosan ditinjau
• Tanggal pangiriman anu réalistis ditangtukeun
Mimiti kami bakal nuturkeun pitunjuk anjeun upami paduan pamundut parantos disebatkeun. Upami henteu, Kami damel sareng anjeun pikeun nangtoskeun persis kumaha komponén anjeun kedah dilakukeun teras ngabimbing anjeun kana alloy anu pangsaéna naha anjeun peryogikeun. Sateuacan urang masihan usulan kami, éta bakal ngabantosan pisan upami anjeun tiasa masihan terang ka kami tentang aplikasi casting anu anjeun pikahoyong. Unggal paduan ngagaduhan tujuan anu béda dumasar kana masalah sakumaha rupa-rupa rentang panas, waktos ngajalankeun, sarat beurat, kalenturan tina produk akhir sareng sajabina.
Casting mangrupikeun salah sahiji metodeu anu paling gancang sareng paling hemat pikeun ngahasilkeun rupa-rupa komponén. Nanging, pikeun ngahontal kauntungan maksimum, anjeun bakal hoyong ngalibatkeun analisis biaya dina tahap awal desain produk sareng pamekaran. Kami gaduh kaahlian sareng pangalaman konsultasi sareng anjeun salami fase desain janten insinyur kami tiasa ngabantosan ngabéréskeun masalah anu mangaruhan perkakas sareng metode produksi, bari ngaidentipikasi sababaraha rupa perdagangan anu tiasa mangaruhan biaya umum.
Kalungguhan kali kalayan casting keusik, casting investasi sareng mesin rupa-rupa kusabab bagéan pajeulitna sareng casting kapasitas pabrik. Umumna 4-6 minggu ilaharna pikeun perkakas sareng casting conto sareng 5-7 minggu pikeun produksi. Sakali pola didamel, komponén tiasa dihasilkeun dina tujuh dinten. Pikeun prosés casting investasi, seuseueurna waktos ieu dikaluarkeun ku palapis sareng pangeringan bubur keramik. Sedengkeun pikeun casting pasir, waktos na utamina biaya pikeun pembuatan kapang. Fasilitas casting investasi di RMC gaduh kamampuan garing gancang pikeun kapang keramik pikeun ngahasilkeun bagian dina 24-48 jam. Salaku tambahan, ku ngagunakeun silika sol atanapi gelas cai salaku bahan beungkeut, komponén logam tuang anu direkayasa tiasa dikirimkeun ngan ukur sababaraha dinten saatos nampi gambar CAD / PDF akhir atanapi modél 3D.
Pikeun ngitung casting khusus sareng bagian mesin mangrupikeun padamel anu komprehensif anu ngalibatkeun desain pola, logam cor, prosedur produksi, biaya permesinan, perawatan permukaan (upami aya), perlakuan panas ... sareng sajabina. Janten waktuna bakal langkung lami tibatan produk standar. Sumawona, urang kedah jelaskeun pikeun unggal detil dina gambar. Kusabab kitu, sababaraha patarosan bakal diangkat ti kami pikeun paham jelas naon anu anjeun peryogikeun. Tapi umumna urang sok bales ku cutatan dina 48 jam upami teu aya sarat khusus anu ditambih. Pokokna, kami bakal tetep kontak sareng anjeun ngeunaan prosés kami sareng upami aya patarosan téknis anyar anu diangkat ti departemen rékayasa kami.
Dua prosés casting ieu bénten dina bahan citakan anu dianggo pikeun nyieun pola. Casting investasi nganggo lilin pikeun ngahasilkeun réplika lilin (éta sababna disebut ogé casting casting lilin) anu gaduh ukuran sareng dimensi anu sami sareng casting anu dipikahoyong. Maka réplika lilin bakal dilapis ku bahan keusik sareng pengikat (biasana silika sol atanapi gelas cai) kanggo ngawangun cangkang anu kuat pikeun tuang logam molten. Sedengkeun, tuang keusik biasana nganut pasir héjo atanapi keusik garing pikeun ngadamel rongga kerung, anu ngagaduhan ukuran sareng ukuran anu sami sareng bagian casting anu dipikahoyong. Pikeun prosés casting casting pasir sareng investasi, pasir sareng lilin tiasa dianggo deui. Casting investasi biasana ngagaduhan permukaan anu langkung saé, akurasi geometri sareng diménsi tibatan casting pasir.
Kadua casting pasir sareng casting cetakan cangkang nganggo keusik pikeun ngadamel rongga suwung pikeun tuang. Bédanaana nyaéta casting pasir ngagunakeun keusik héjo atanapi keusik garing (kaleungitan casting busa sareng casting vakum nganggo pasir garing pikeun ngadamel kapang), sedengkeun casting cetakan cangkang nganggo pasir dilapis résin pikeun ngadamel sistem citakan. Pasir anu dilapis henteu tiasa dianggo deui. Nanging, tuang cetakan cangkang gaduh kualitas anu langkung saé tibatan casting pasir.
Salaku prosés casting keusik garing, casting casting busa sareng casting vakum gaduh seueur anu sami nalika ngadamel sistem citakan. Bédana nyaéta pola busa dipaké sareng dirakit pikeun ngajantenkeun struktur kompléks sistem citakan. Pola busa tiasa didamel nyalira ku bagian-bagian saderhana teras dipasang kana struktur anu dipikahoyong sareng kompleks. Casting vakum ngagunakeun tekanan négatip sareng pilem disegel pikeun ngadamel sistem citakan anu kuat. Duanana prosés casting ieu seueur dianggo khusus pikeun tuang témbok ageung sareng kandel.
Sacara umum, titipan kedah sateuacan ngembangkeun pola sareng pakakas kusabab urang kedah mésér bahanna. Tapi éta gumantung kana naon anu urang bahas. Kami kabuka pikeun ngobrol sareng anjeun ngeunaan istilah pamungkas.
Leres, urang tiasa ngembangkeun pola sareng alat sakumaha per gambar sareng desain anjeun. Kami ogé tiasa nyayogikeun usulan rékayasa urang pikeun ngirangan biaya sareng tiasa dianggo pikeun ngirangan kamungkinan cacat casting. Upami anjeun ngagaduhan pola atanapi pakakas anu ayeuna, éta henteu kunanaon pikeun urang ningali naha éta tiasa dianggo di pabrik urang.
Leres, sertipikat 3.1 tiasa disayogikeun upami anjeun nyungkeun. Sabenerna, naha konsumén urang naros atanapi henteu, kami salawasna nyayogikeun laporan matérial kalebet komposisi kimia, sipat mékanis sareng pagelaran sanés.
Leres, laporan perlakuan panas tiasa disayogikeun ku anjeun kana kurva suhu. Perlakuan panas urang tiasa ditutupan salaku anil, tempering + quenching, solusi, carburazation, nitriding ... jsb.
Hatur nuhun pikeun kamampuan urang di bumi sareng mitra kaluar kami, kami tiasa neraskeun perlakuan permukaan anu beragam. Perlakuan anu sayogi diantarana: ngagosok, dilapis seng, dilapis gom, géomédia, anodisasi, ngalukis ... jsb.