Ulet Beusi Keusik Casting Centrifugal Pump Perumahan tiCina Foundrykalawan OEM Adat jeung CNC Machining Services.
Beusi tuang mangrupikeun paduan tuang beusi-karbon sareng unsur-unsur sanés anu didamel ku cara ngalebur beusi babi, besi tua, sareng tambahan sanésna. Pikeun diferensiasi tina baja jeung baja tuang, beusi tuang dihartikeun salaku alloy tuang kalayan eusi karbon (min 2.03%) nu ensures solidifikasi fase ahir ku transformasi eutektik.
Gumantung kana spésifikasi kimiawi, beusi tuang tiasa non-alloyed atanapi alloyed. Kisaran beusi alloyed leuwih lega, sarta ngandung boh jumlah luhur komponén umum, kayaning silikon jeung mangan, atawa tambahan husus, kayaning nikel, kromium, aluminium, molybdenum, tungsten, tambaga, vanadium, titanium, tambah. batur. Sacara umum, beusi tuang bisa dibagi kana beusi abu, beusi ductile (beusi nodular), beusi tuang bodas, beusi grafit compacted jeung beusi matak malleable.
| Beusi pangulur Babandingan | Komposisi Kimia (％）) | Struktur matriks | |||||||||
| GB / T 1348-1988 | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | batur | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Anil Ferrite |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Anil Ferrite |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Anil Ferrite |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0,025 | 0.035-0.05 | 0,025-0,045 | — | Dinormalisasi Pearlite |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Campur Mikrostruktur |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Campur Mikrostruktur |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainit handap |
| ① ti ASTM A716-2003. ② ti ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
beusi tuang ulet, nu disebut oge beusi tuang nodular, spheriodal grafit beusi tuang atawa ngan SG beusi pikeun pondok, ngagambarkeun grup beusi tuang. Beusi tuang nodular meunangkeun grafit nodular ngaliwatan spheroidization jeung perlakuan inokulasi, nu éféktif ngaronjatkeun sipat mékanis tina beusi tuang, utamana plasticity jeung kateguhan, ku kituna pikeun ménta kakuatan leuwih luhur batan baja karbon.
Castings beusi ulet boga kinerja nyerep shock hadé ti baja karbon, bari castings baja karbon boga weldability leuwih hadé. Jeung extent sababaraha, nu castings iorn ductile bisa mibanda sababaraha pintonan tahan maké jeung karat. Jadi casting beusi ductile bisa dipaké pikeun sababaraha housings pompa atawa sistem suplai cai. Tapi, urang tetep kedah ngadamel pancegahan pikeun ngajagaan aranjeunna tina ngagem sareng karat.
Beusi ulet sanés bahan tunggal tapi mangrupikeun bagian tina sakumpulan bahan anu tiasa diproduksi pikeun ngagaduhan rupa-rupa sipat ngaliwatan kontrol struktur mikro. Karakteristik umum tina grup bahan ieu nyaéta bentuk grafit. Dina beusi ductile, grafit aya dina bentuk nodules tinimbang flakes sakumaha dina beusi abu. Bentuk seukeut tina flakes of grafit nyieun titik konsentrasi stress dina matrix logam jeung bentuk rounded nodules kirang kitu, sahingga inhibiting kreasi retakan sarta nyadiakeun ductility ditingkatkeun nu mere ngaran alloy na. Janten umumna nyarios, upami beusi pangleuleusna tiasa nyumponan syarat anjeun, beusi pangleuleusna tiasa janten pilihan kahiji anjeun, tibatan baja karbon pikeun tuang anjeun.
Bahan Baku Sadia pikeunPasir Casting
• Beusi Gray: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Beusi ulet: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• aluminium sarta alloy maranéhna
• Bahan séjén sarta Standar on pamundut
Kamampuhan Pasir Casting dijieun ku leungeun:
• Ukuran Max: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
Kamampuhan Keusik Casting ku Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Alat → Nyieun Pola → Prosés Molding → Analisis Komposisi Kimia → Lebur & Tuang → Beberesih, Grinding & Shot Blasting → Post Processing atawa Bungkusan pikeun Kiriman
Keusik Casting Kamampuh Inspection
• Spectrographic jeung analisis kuantitatif manual
• analisis Metallographic
• Brinell, Rockwell na Vickers inspeksi karasa
• analisis sipat mékanis
• Uji dampak suhu lemah sareng normal
• inspeksi kabersihan
• UT, MT jeung inspeksi RT
Prosés Post-Casting
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, Nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, Lukisan, GeoMet, Zintec
•Jasa Mesin CNC: Ngagiling, Ngagiling, Bubut, Ngebor, Ngasah, Ngagiling,
Sarat Commerial Umum
• Aliran kerja utama: Inquiry & Quotation → Confirming Rincian / Cost Reduction Proposal → Tooling Development → Trial Casting → Sampel Persetujuan → Trial Order → Mass Production → Continuous Order Proceeding
• waktos kalungguhan: Diperkirakeun 15-25 poé pikeun ngembangkeun tooling sarta diperkirakeun 20 poé pikeun produksi masal.
• Sarat pamayaran: Bisa disawalakeun.
• métode pamayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
