Custom ductile matak Beusi Keusik Casting Produk ti Cina kalawan Adat naJasa Mesin CNC.
Beusi tuang mangrupikeun paduan tuang beusi-karbon sareng unsur-unsur sanés anu didamel ku cara ngalebur beusi babi, besi tua, sareng tambahan sanésna. Pikeun diferensiasi tina baja jeung baja tuang, beusi tuang dihartikeun salaku alloy tuang kalayan eusi karbon (min 2.03%) nu ensures solidifikasi fase ahir ku transformasi eutektik.
Lamun grafit hadir salaku partikel leutik, buleud, jeung well-disebarkeun, pangaruh weakening na leutik tur beusi tuang sapertos bakal boga ductility luhur. Jenis beusi tuang ieu disebut beusi ductile atanapi nodular atanapi grafit spheroidal atanapi ngan saukur beusi SG. Bentuk grafit ieu tiasa dihontal ku cara nambihan unsur magnésium atanapi cerium atanapi kombinasi dua unsur éta kana beusi tuang. Magnésium ditambahkeun dina jumlah 0,07 mun 0. 10% dituturkeun ku tambahan ferro-silikon pikeun ngamajukeun graphitization. Salila solidifikasi, magnésium mantuan dina distribusi grafit sakuliah logam.
Beusi ulet boga rasio kakuatan-to-beurat hadé, machinability hadé tur nilai dampak luhur. Leuwih ti éta, komponén beusi ductile dihasilkeun ku prosés casting wherein kontrol hadé bentuk komponén bisa dihontal dibandingkeun teundeun forging. Ku kituna, seueur komponén sapertos aci engkol sareng batang panyambung anu biasana dilakukeun ku tempa serelek beuki diganti kucastings beusi ductile.
Gumantung kana spésifikasi kimiawi, beusi tuang tiasa non-alloyed atanapi alloyed. Kisaran beusi alloyed leuwih lega, sarta ngandung boh jumlah luhur komponén umum, kayaning silikon jeung mangan, atawa tambahan husus, kayaning nikel, kromium, aluminium, molybdenum, tungsten, tambaga, vanadium, titanium, tambah. batur. Sacara umum, beusi tuang bisa dibagi kana beusi abu, beusi ductile (beusi nodular), beusi tuang bodas, beusi grafit compacted jeung beusi matak malleable.
Bahan Baku Sadia pikeun Keusik Casting
• Beusi Gray: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Beusi ulet: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• aluminium sarta alloy maranéhna
• Bahan séjén sarta Standar on pamundut
Kamampuh Pasir Casting:
• Ukuran Max (ku garis molding otomatis): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max Ukuran (ku cecekelan molding): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Taunan: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Alat → Nyieun Pola → Prosés Molding → Analisis Komposisi Kimia → Lebur & Tuang → Beberesih, Grinding & Shot Blasting → Post Processing atawa Bungkusan pikeun Kiriman
Keusik Casting Kamampuh Inspection
• Spectrographic jeung analisis kuantitatif manual
• analisis Metallographic
• Brinell, Rockwell na Vickers inspeksi karasa
• analisis sipat mékanis
• Uji dampak suhu lemah sareng normal
• inspeksi kabersihan
• UT, MT jeung inspeksi RT
Prosés Post-Casting
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, Nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, Lukisan, GeoMet, Zintec
• CNC Machining: péngkolan, panggilingan, Lathing, pangeboran, Honing, grinding,
Sarat Commerial Umum
• Aliran kerja utama: Inquiry & Quotation → Confirming Rincian / Cost Reduction Proposal → Tooling Development → Trial Casting → Sampel Persetujuan → Trial Order → Mass Production → Continuous Order Proceeding
• waktos kalungguhan: Diperkirakeun 15-25 poé pikeun ngembangkeun tooling sarta diperkirakeun 20 poé pikeun produksi masal.
• Sarat pamayaran: Bisa disawalakeun.
• métode pamayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
