CNC Machining Produk of Gray matak Beusi

Machining mangrupikeun prosés dimana bahan (sering logam) dipotong kana bentuk sareng ukuran ahir anu dipikahoyong ku prosés panyabutan bahan anu dikontrol. Prosés anu gaduh téma umum ieu, ngaleungitkeun bahan anu dikontrol, ayeuna sacara koléktif katelah manufaktur subtraktif, bédana tina prosés tambahan bahan anu dikontrol, anu katelah manufaktur aditif. Persis naon "dikawasa" bagian tina harti ngakibatkeun bisa rupa-rupa, tapi ampir salawasna ngakibatkeun pamakéan parabot mesin (salian ngan parabot kakuatan sarta parabot leungeun).

Machining mangrupakeun bagian tina pabrik lobaproduk logam, tapi ogé tiasa dianggo dina bahan sapertos kai, plastik, keramik, sareng komposit. Jalma anu spesialis dina machining disebut machinist a. Hiji kamar, wangunan, atawa parusahaan tempat machining dipigawé disebut toko mesin. Seueur mesin modéren dilaksanakeun ku kontrol numerik komputer (CNC), dimana komputer dianggo pikeun ngontrol gerakan sareng operasi pabrik, mesin bubut, sareng mesin motong sanés. Ieu ngaronjatkeun efisiensi, salaku mesin CNC ngajalankeun unmanned kituna ngurangan biaya kuli pikeun toko mesin.

Tilu prosés machining utama digolongkeun kana péngkolan, pangeboran sareng panggilingan. Operasi séjén anu digolongkeun kana rupa-rupa kategori kalebet ngabentuk, ngarencanakeun, ngabosenkeun, broaching sareng sawing.

Operasi péngkolan nyaéta operasi anu muterkeun workpiece salaku padika primér mindahkeun logam ngalawan alat motong. Lathes mangrupikeun alat mesin utama anu dianggo dina péngkolan.

Operasi panggilingan mangrupakeun operasi nu alat motong rotates mawa motong edges nanggung ngalawan workpiece nu. Mesin panggilingan mangrupikeun alat mesin utama anu dianggo dina panggilingan.

Operasi pangeboran nyaéta operasi dimana liang dihasilkeun atanapi disampurnakeun ku mawa cutter puteran kalawan motong edges dina tungtungna handap kana kontak jeung workpiece nu. Operasi pangeboran dilakukeun utamana dina mesin bor tapi kadang dina lathes atawa pabrik.

Operasi rupa-rupa nyaéta operasi anu sacara ketat diomongkeun sanés mangrupikeun operasi mesin sabab éta sanés mangrupikeun operasi anu ngahasilkeun swarf tapi operasi ieu dilaksanakeun dina alat mesin anu biasa. Burnishing mangrupakeun conto tina operasi rupa-rupa. Burnishing teu ngahasilkeun swarf tapi bisa dipigawé dina lathe, gilinding, atawa pencét bor.

Hiji workpiece tacan beres merlukeun machining bakal perlu mibanda sababaraha bahan motong jauh pikeun nyieun produk rengse. Produk rengse bakal workpiece nu meets spésifikasi diatur kaluar workpiece nu ku gambar rékayasa atawa blueprints. Contona, workpiece bisa jadi diperlukeun pikeun mibanda diaméter luar husus. A lathe mangrupakeun alat mesin nu bisa dipaké pikeun nyieun diaméterna ku puteran workpiece logam, ku kituna hiji alat motong bisa motong logam jauh, nyieun hiji lemes, beungeut buleud cocog diaméterna diperlukeun tur finish permukaan. Bor bisa dipaké pikeun miceun logam dina bentuk liang cylindrical. Pakakas séjén anu bisa dipaké pikeun rupa-rupa panyabutan logam nyaéta mesin panggilingan, gergaji, jeung mesin grinding. Loba téhnik sarua ieu dipaké dina woodworking.

Téhnik machining canggih kaasup precisionmesin CNC, machining ngurangan listrik (EDM), erosi éléktrokimia, motong laser, atawa motong jet cai pikeun ngawangun workpieces logam.

Salaku usaha komérsial, machining umumna dipigawé di toko mesin, nu diwangun ku hiji atawa leuwih workrooms ngandung parabot mesin utama. Sanaos toko mesin tiasa janten operasi mandiri, seueur usaha ngajaga toko mesin internal anu ngadukung kabutuhan khusus bisnis.

Machining merlukeun perhatian ka loba rinci pikeun workpiece pikeun minuhan spésifikasi diatur dina gambar rékayasa atawa blueprints. Di sagigireun masalah atra patali dimensi bener, aya masalah achieving finish bener atawa smoothness permukaan dina workpiece nu. Finish inferior kapanggih dina beungeut machined of workpiece a bisa disababkeun ku clamping salah, alat kusam, atawa presentasi alat nu teu pantes. Seringna, bérés permukaan anu goréng ieu, anu katelah chatter, dibuktikeun ku bérés anu beralun atanapi henteu teratur, sareng penampilan gelombang dina permukaan anu didamel tina workpiece.

Machining nyaéta prosés naon waé anu dianggo ku alat motong pikeun nyabut chip leutik bahan tina workpiece (workpiece nu mindeng disebut "karya"). Pikeun ngalakukeun operasi, gerakan relatif diperlukeun antara alat jeung karya. Gerak relatif ieu dihontal dina kalolobaan operasi machining ku cara maké gerak primér, disebut "speed motong" jeung gerak sekundér disebut "feed". Bentuk alat sareng penetrasi na kana permukaan kerja, digabungkeun sareng gerakan ieu, ngahasilkeun bentuk anu dipikahoyong tina permukaan kerja anu hasilna.

Operasi mesin
Aya seueur jinis operasi mesin, masing-masing tiasa ngahasilkeun bagian géométri sareng tékstur permukaan.

Dina péngkolan, alat motong kalayan ujung motong tunggal dipaké pikeun miceun bahan tina workpiece puteran pikeun ngahasilkeun bentuk cylindrical. Gerak primér disadiakeun ku puteran workpiece, sarta gerak feed kahontal ku ngagerakkeun alat motong lalaunan dina arah sajajar jeung sumbu rotasi workpiece nu.

Pangeboran dipaké pikeun nyieun liang buleud. Hal ieu dilakonan ku alat puteran nu ilaharna boga dua atawa opat edges motong hélik. alat kasebut fed dina arah sajajar jeung sumbu rotasi na kana workpiece pikeun ngabentuk liang buleud.

Dina boring, hiji alat jeung ujung nunjuk bengkok tunggal maju kana liang kasarna dijieun dina workpiece spinning mun rada ngagedekeun liang tur ningkatkeun akurasi na. Ieu mangrupikeun operasi pagawean anu saé anu dianggo dina tahap ahir produksi produk.

Reaming mangrupikeun salah sahiji operasi ukuran anu ngaleungitkeun sajumlah logam tina liang anu parantos dibor.

Dina panggilingan, alat puteran kalawan sababaraha edges motong anu dipindahkeun lalaunan relatif ka bahan pikeun ngahasilkeun pesawat atawa permukaan lempeng. Arah gerak feed jejeg sumbu rotasi alat. Gerak laju disayogikeun ku pemotong panggilingan puteran. Dua bentuk dasar panggilingan nyaéta: panggilingan periferal sareng panggilingan raray.

Operasi machining konvensional séjén kaasup shaping, planing, broaching jeung sawing. Ogé, grinding sarta operasi abrasive sarupa mindeng kaasup dina kategori machining.

Hiji alat motong boga hiji atawa leuwih seukeut motong edges sarta dijieunna tina bahan anu harder ti bahan gawé. Ujung motong fungsi pikeun misahkeun chip tina bahan gawé indungna. Dihubungkeun sareng ujung motong nyaéta dua permukaan alat:

Beungeut ngagaru jeung raray.
Raray rake nu ngarahkeun aliran chip anyar kabentuk, berorientasi dina sudut nu tangtu disebut sudut rake "α". Ieu diukur relatif ka pesawat jejeg beungeut gawé. Sudut rake tiasa positip atanapi négatif. The flank sahiji alat nyadiakeun clearance antara alat jeung beungeut gawé anyar kabentuk, sahingga ngajaga beungeut tina abrasion, nu bakal ngaruksak finish. Sudut ieu antara permukaan gawé jeung beungeut flank disebut sudut relief. Aya dua jenis dasar tina alat motong:

Alat titik tunggal sareng alat mutakhir
Hiji alat titik tunggal boga hiji ujung motong sarta dipaké pikeun péngkolan, boring na planing. Salila machining, titik alat penetrates handap beungeut karya aslina tina workpart nu. Titikna kadang dibuleudkeun kana radius anu tangtu, disebutna radius irung.

Parabot multi-motong-ujung gaduh leuwih ti hiji ujung motong sarta biasana ngahontal gerak maranéhna relatif ka workpart ku puteran. Pangeboran jeung panggilingan ngagunakeun puteran sababaraha-motong-ujung parabot. Sanajan wangun parabot ieu béda ti alat single-titik, loba unsur géométri alat nu sarupa.