Karbon Steel Konci Perumahan ku Lost Wax Casting

Nurutkeun kana binders béda pikeun wangunan cangkang, nu casting investasi bisa dibagi kana silika sol binder investasi casting, cai kaca binder investasi casting jeung casting investasi kalawan campuran maranéhanana salaku bahan map. Silika sol nyaéta binder dumasar cai has sareng struktur koloid asam silikat. Ieu mangrupakeun solusi koloid polimér nu partikel silika kacida dispersed leyur dina cai. Partikel-partikel koloid téh buleud jeung diaméterna 6-100 nm. Prosés casting investasi pikeun nyieun cangkang nyaéta prosés gelling. Aya seueur faktor anu mangaruhan gélasi, utamina éléktrolit, pH, konsentrasi sol sareng suhu. Aya seueur jinis sol silika komérsial, sareng anu paling sering dianggo nyaéta sol silika alkali kalayan kandungan silika 30%. Pikeun ngatasi kakurangan tina siklus pembuatan cangkang anu panjang tina cangkang sol silika, sol silika anu gancang-garing parantos dikembangkeun dina taun-taun ayeuna. Prosés nyieun cangkang silika sol relatif basajan. Unggal prosés boga tilu prosés: palapis, Sanding, sarta drying. Unggal prosés diulang sababaraha kali pikeun ménta cangkang multilayer tina ketebalan diperlukeun.

Dina prosés nyieun cangkang sol silika, drying mangrupa prosés paling kritis. Ngaliwatan drying, cai ieu volatilized, silika sol gél, sarta partikel refractory anu pageuh kabeungkeut babarengan, kukituna meunangkeun cangkang-kakuatan tinggi. Ieu préparasi alus keur casting saterusna. The casting diala ku prosés pembuatan cangkang silika sol boga roughness permukaan low, akurasi diménsi tinggi jeung siklus pembuatan cangkang panjang. Prosés ieu loba dipaké dina casting alloy panas-suhu luhur, steels panas-tahan, steels stainless, steels karbon, alloy low, alloy aluminium sarta alloy tambaga.

The silika sol precision leungit prosés casting investasi lilin téh cocog pikeun produksi repeatable komponén bentukna net tina rupa-rupa logam béda jeung alloy kinerja tinggi. Sanajan umumna dipaké pikeun castings leutik, prosés ieu geus dipaké pikeun ngahasilkeun lengkep pigura panto pesawat, kalawan castings baja nepi ka 500 kg sarta castings aluminium nepi ka 50 kg. Dibandingkeun prosés casting lianna kayaning casting paeh atawa casting keusik, éta bisa jadi hiji prosés mahal. Sanajan kitu, komponén nu bisa dihasilkeun maké casting investasi bisa ngasupkeun contours intricate, sarta di hal nu ilahar komponén nu tuang deukeut bentuk net, jadi merlukeun saeutik atawa euweuh rework sakali tuang.

Numutkeun tingkat eusi karbon, baja karbon pikeun casting umumna dibagi kana baja karbon low, baja karbon sedeng jeung baja karbon tinggi. Baja karbon tuang sadaya nagara di dunya umumna digolongkeun dumasar kana kakuatanana, sareng sasmita anu cocog dirumuskeun.

Ngeunaan komposisi kimia baja karbon, iwal fosfor jeung walirang, teu aya larangan atawa ukur wates luhur dina unsur kimia lianna. Dina premis di luhur, komposisi kimia baja karbon tuang ditangtukeun ku foundry nurutkeun sipat mékanis diperlukeun.

Métode perlakuan panas tina castings baja karbon biasana annealing, normalizing atanapi normalizing + tempering. Pikeun sababaraha castings baja karbon tinggi, quenching na tempering ogé bisa dipaké, nyaeta, quenching + tempering suhu luhur, ku kituna pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis komprehensif castings baja karbon. Castings baja karbon leutik bisa langsung quenched na tempered tina kaayaan salaku-tuang. Pikeun castings baja karbon skala badag atawa kompléks ngawangun, éta luyu pikeun ngalakonan quenching na tempering perlakuan sanggeus perlakuan normalizing.

Dina widang tuang sareng industri metalurgi, logam ferrous hartosna logam sareng alloyna anu ngandung beusi. Logam ferrous ngawengku baja jeung beusi babi jeung foundries biasana ngabagi kana dua kategori badag: beusi tuang (beusi tuang kulawu, beusi matak ductile, beusi matak malleable, beusi tuang vermicular grafit jsb) jeung baja tuang (baja karbon tuang, tuang). baja alloy, stainless steel jsb). Ku prosés casting busa leungit, RMC Casting Foundry bisa tuang beusi abu, beusi ductile, baja alloy jeung baja karbon.