Kuningan No Panggang Keusik kapang Casting Produk

Di RMC Casting Foundry, urang ngadopsirésin coated kapang keusik(euweuh Panggang jeung prosés selfhardening) matak kuningan, parunggu jeung alloy dumasar tambaga séjén.

Castings kuningananu loba dipaké dina klep sarta sawah pompa alatan kinerja alus teuing tina bahan kuningan. Di RMC Foundry, urang utamana ngahasilkeuncastings kuninganku casting keusik héjo, résin coated keusik casting,casting investasijeung castings kuningan badag, urang ogé ngadopsi casting busa leungit jeung prosés casting vakum. Sacara umum, castings kuningan dihasilkeun ku casting keusik anu kategori utama dina foundry urang.

A alloy tambaga jeung séng salaku unsur alloying utama biasana disebut kuningan. Tambaga-séng alloy binér disebut kuningan biasa, sarta ternary, quaternary atawa multi-unsur kuningan dibentuk ku nambahkeun jumlah leutik elemen séjén dina dasar alloy tambaga-séng disebut kuningan husus. Kuningan tuang dianggo pikeun ngahasilkeun kuningan pikeun tuang. Castings kuningan anu loba dipaké dina manufaktur mesin, klep na numput, kapal, aviation, mobil, konstruksi jeung séktor industri lianna, occupying beurat tangtu bahan logam non-ferrous beurat, ngabentuk séri kuningan matak.

Dibandingkeun sareng kuningan sareng perunggu, kaleyuran padet séng dina tambaga ageung pisan. Dina kasatimbangan suhu normal, ngeunaan 37% séng bisa leyur dina tambaga, sarta ngeunaan 30% séng bisa leyur dina kaayaan as-cast, sedengkeun timah parunggu Dina kaayaan as-cast, fraksi massa kaleyuran padet timah. dina tambaga ngan 5% nepi ka 6%. Fraksi massa kaleyuran padet aluminium parunggu dina tambaga ngan 7% nepi ka 8%. Ku alatan éta, séng miboga éfék strengthening solusi solid alus dina tambaga. Dina waktu nu sarua, paling elemen alloying ogé bisa leyur dina kuningan jeung varying derajat, Salajengna ngaronjatkeun sipat mékanis na, ku kituna kuningan, utamana sababaraha kuningan husus boga ciri kakuatan tinggi. Harga séng langkung handap tibatan aluminium, tambaga, sareng timah, sareng beunghar sumber daya. Jumlah séng ditambahkeun kana kuningan relatif badag, jadi biaya kuningan leuwih handap ti perunggu timah jeung aluminium parunggu. Kuningan boga rentang suhu solidification leutik, fluidity alus, sarta smelting merenah.

Kusabab kuningan boga ciri luhur-disebutkeun kakuatan tinggi, harga low jeung kinerja casting alus, kuningan boga leuwih variétas, kaluaran leuwih badag sarta aplikasi lega ti parunggu tin jeung parunggu aluminium dina alloy tambaga. Tapi, résistansi ngagem sareng résistansi korosi kuningan henteu saé sapertos parunggu, khususna résistansi korosi sareng résistansi ngagem tina kuningan biasa rélatif rendah. Ngan lamun sababaraha elemen alloy ditambahkeun pikeun ngabentuk rupa kuningan husus, lalawanan maké jeung kinerja korosi lalawanan geus ningkat jeung ningkat.

Salaku jenis keusik timer heuras, keusik résin furan no-panggang loba dipaké pikeun casting keusik beusi abu sarta prosés casting beusi pangleuleusna. Beungeut kapang keusik bakal solidified kana kaayaan teuas sanggeus palapis nu dibeuleum. Ku alatan éta, prosés casting keusik résin furan bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian castings beusi tengah-ukuran jeung badag-ukuran, ti puluhan kilogram komo puluhan ton. Kalawan kualitas permukaan alus, tolerances diménsi tighter sarta kirang casting defects, prosés casting keusik résin furan bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian casting kompléks.

RMC ngamangpaatkeun prosés tuang pasir No-panggang pikeun ngahasilkeun tuang baja, tuang stainless steel, tuang beusi pangleuleusna, sareng tuang beusi abu. Dina prosés No-Panggang, kapang keusik dibentuk ku pola kai atawa logam. Keusik tina gandum halus digabungkeun sareng binder résin dina mixer keusik-speed tinggi teras teundeun kana kotak anu ngandung pola. Sababaraha menit saterusna, campuran keusik-binder hardens sorangan jeung kapang dipiceun tina pola. Keusik Cores pikeun nyieun struktur jero tina castings dijieun maké prosés anu sarua dina waktos anu sareng. Saatos inti sareng cetakan luar dirakit, aranjeunna ditutup sareng disiapkeun pikeun tuang logam. Bahan-bahan anu tangtu, sapertos tuangan beusi ulet, ngabutuhkeun perlakuan khusus tina logam sateuacan tuang. Prosés casting No-Panggang téh kacida fléksibel sabab ngamungkinkeun castings beusi jeung castings baja dijaga pikeun tolerances tepat bari ogé bisa nanganan ukuran bagian tina puluhan gram nepi ka puluhan ton.

Léngkah-léngkah Prosés Casting Shell No Panggang:
Taya Panggang nyaéta prosés casting anu ngalibatkeun pamakéan binders kimiawi pikeun meungkeut keusik molding. Keusik geus conveyed ka stasiun eusian kapang dina préparasi ngeusian kapang nu. A mixer dipaké pikeun nyampur keusik jeung binder kimiawi jeung katalis. Nalika keusik kaluar tina mixer, binder dimimitian prosés kimia hardening. Metoda ngeusian kapang ieu tiasa dianggo pikeun unggal satengah kapang (cope sareng sered). Unggal satengah kapang ieu lajeng compacted pikeun ngabentuk kapang kuat tur padet. A rollover ieu lajeng dipaké pikeun miceun kapang satengah tina kotak pola. Saatos keusik disetél, nyeuseuh kapang tiasa diterapkeun. Cores, upami diperlukeun, disetél kana sered jeung Cope ditutup leuwih cores pikeun ngalengkepan kapang nu. Runtuyan mobil penanganan kapang jeung conveyors mindahkeun kapang kana posisi keur tuang. Sakali dituang, kapang ieu diwenangkeun pikeun niiskeun saméméh ngocok-out. Prosés ngocok-out ngalibatkeun megatkeun keusik dijieun jauh ti casting nu. Casting lajeng proceeds ka aréa pagawean casting pikeun ngaleupaskeun riser, pagawean casting jeung finalisasi. Potongan-potongan keusik anu dicetak dirobih deui dugi ka pasir dibalikeun deui kana ukuran butir. Keusik ayeuna tiasa didamel deui pikeun dianggo deui dina prosés tuang atanapi dipiceun pikeun dibuang. Reklamasi termal mangrupikeun metode anu paling éfisién sareng lengkep pikeun henteu ngarékam pasir.