Salaku prosés manufaktur dasar kalayan sajarah 6000 taun, téhnologi casting teu ngan boga sajarah panjang, tapi dina waktos anu sareng geus diserep téknologi anyar, bahan anyar jeung prosés anyar dimekarkeun dina elmu modern dina jangka waktu. Kami ngagaduhan tanggung jawab pikeun ngalaksanakeun industri manufaktur dasar ieu. Poin di handap ieu mangrupakeun sababaraha pamikiran urang pikeun trend ngembangkeun kahareup prosés casting keusik.
1 Téknologi Foundry ngembang nuju hemat energi sareng hemat bahan
Dina prosés produksi casting, jumlah badag énergi dikonsumsi dina prosés smelting logam. Dina waktu nu sarua, paménta pikeun consumables dina prosés casting keusik oge hébat. Ku alatan éta, kumaha hadé ngahemat énergi jeung bahan mangrupa masalah utama nyanghareup tutuwuhan casting keusik. Ukuran anu umum dianggo kalebet:
1) Ngadopsi molding keusik canggih, téhnologi inti-nyieun sarta alat-alat. Dinaprosés produksi pasir casting, tekanan tinggi, tekanan statik, tekanan suntik jeung alat punching hawa kudu dipake saloba mungkin. Jeung sajauh mungkin ngagunakeun keusik timer hardening,leungit busa casting, tuang vakum sareng tuang khusus (sapertoscasting investasi, casting kapang logam) jeung téknologi lianna.
2) Pamulihan keusik sareng dianggo deui. Nalika tuang bagian logam non-ferrous, tuang beusi sareng tuang baja, dumasar kana suhu sintering keusik, laju pamulihan keusik heubeul anu dirégenerasi sacara mékanis tiasa ngahontal 90%. Diantarana, kombinasi daur ulang keusik sareng regenerasi baseuh mangrupikeun metode anu paling idéal sareng biaya-éféktif.
3) Daur ulang tina napel. Contona, upami casting ieu de-cored ku métode garing sarta napel tetep dina pasir, prosés luyu bisa nyieun napel nu dipaké deui, kukituna greatly ngurangan biaya napel nu.
4) Regenerasi kapang sareng bahan kapang.
2 Kurang polusi atawa malah euweuh polusi
The casting keusik foundry ngahasilkeun loba cai runtah, gas runtah jeung lebu salila prosés produksi. Ku alatan éta, foundry teu ngan hiji rumah tangga consuming énergi badag, tapi ogé sumber polusi badag. Utamana di Cina, polusi di foundries leuwih serius ti di nagara séjén. Diantarana, lebu, hawa sareng runtah padet anu dikaluarkeun tina pabrik tuang keusik anu paling parah. Utamana dina taun-taun ayeuna, kabijakan perlindungan lingkungan Cina parantos langkung ketat, sareng pangadeg kedah nyandak tindakan anu efektif pikeun ngontrol polusi. Pikeun ngahontal produksi casting keusik héjo tur bersih, binders anorganik héjo kudu dipaké saloba mungkin, atawa kirang atawa euweuh binders kudu dipaké. Diantara prosés casting keusik ayeuna aub, casting busa leungit, V prosés casting na natrium silikat keusik casting relatif ramah lingkungan. Kusabab casting busa leungit na V prosés casting ngagunakeun modeling keusik garing nu teu merlukeun binders, bari natrium silikat keusik casting ngagunakeun binders organik.
3 Diménsi luhur sarta akurasi geometrical of castings
Kalayan ngembangkeun prosés ngabentuk precision of casting blanks, akurasi gemometical jeung dimensi tina bagian ngabentuk ngembang ti deukeut bentuk net ngabentuk kana bentuk net forminig, nyaeta, ampir euweuh margin ngabentuk. Beda antara kosong casting jeung bagian diperlukeun beuki leutik sarta leutik. Saatos sababaraha blanks kabentuk, aranjeunna geus ditilik atawa ngahontal bentuk ahir jeung ukuran bagian, sarta bisa dirakit langsung sanggeus grinding.
4 Kurang atawa euweuh defects
Indikator séjén tina casting roughness jeung bagian ngabentuk tingkat nyaeta jumlah, ukuran jeung karuksakan casting defects. Kusabab prosés kerja panas sareng tuang logam rumit pisan sareng kapangaruhan ku seueur faktor, cacad tuang sesah dihindari. Sanajan kitu, sababaraha atawa euweuh defects mangrupakeun trend hareup. Aya sababaraha ukuran éféktif:
1) Ngadopsi téhnologi canggih pikeun ngaronjatkeun dénsitas struktur alloy jeung iklas yayasan pikeun meunangkeun castings sora.
2) Paké casting software simulasi mun simulate prosés casting sabenerna dina tahap desain sateuacanna. Numutkeun hasil simulasi, desain prosés dioptimalkeun pikeun ngawujudkeun kasuksésan hiji-waktos molding jeung kapang sidang.
3) Nguatkeun ngawaskeun prosés sareng ngalaksanakeun operasi sacara ketat saluyu sareng petunjuk operasi anu ditangtukeun.
4) Nguatkeun tés non-destructive dina prosés produksi, manggihan kaluar-of-standar bagian dina jangka waktu sarta nyandak ukuran dirémidi sarta perbaikan pakait.
5) Nangtukeun nilai cacad kritis ngaliwatan panalungtikan sarta evaluasi kaamanan jeung reliabilitas bagian.
5 Produksi lightweight of castings.
Dina produksi mobil penumpang,treuk, jeung alat transportasi sejen, kumaha carana ngaleutikan beurat bagian bari mastikeun kakuatan bagian mangrupa trend beuki atra. Aya dua aspék utama pikeun ngahontal réduksi beurat. Salah sahijina nyaéta ngagunakeun bahan baku anu hampang, sareng anu sanésna ngirangan beurat bagian tina desain struktural bagian. Sababcastings keusikgaduh kalenturan hébat dina rarancang struktural, sarta aya ogé loba bahan logam tradisional jeung anyar milih ti, casting keusik bisa maénkeun peran badag dina produksi lightweight.
6 Aplikasi téknologi anyar sapertos percetakan 3D dina pembuatan kapang
Kalawan ngembangkeun sarta kematangan téhnologi percetakan 3D, éta ogé beuki loba dipaké dina widang casting. Dibandingkeun sareng pamekaran kapang tradisional, téknologi percetakan 3D tiasa gancang ngahasilkeun kapang anu diperyogikeun kalayan biaya anu langkung handap. Salaku téhnologi prototyping gancang, percetakan 3D tiasa masihan muter pinuh kana kaunggulan na dina produksi percobaan sampel sarta tahapan angkatan leutik castings.
waktos pos: Dec-25-2020