Casting mangrupikeun salah sahiji metode ngabentuk logam pangheubeulna anu dipikanyaho ku manusa. Ieu umumna hartina tuang logam molten kana kapang refractory kalawan rongga tina bentuk dijieun, sarta ngidinan ka solidify. Irahasolidified, objék logam dipikahoyong dicokot kaluar tina kapang refractory boh ku megatkeun kapang atawa ku cara nyokot kapang eta. objék solidified disebut casting. Prosés ieu disebut ogé founding, sarta pabrik modern anu fokus kana casting bagian logam disebutpangecoran.
1. Sajarah Prosés Casting
Prosés casting ieu meureun kapanggih sabudeureun c 3500 SM di Mesopotamia. Di réa patempatan di dunya dina mangsa éta, sumbu tambaga jeung objék datar séjén tétéla dina kapang kabuka dijieunna tina batu atawa dipanggang.liat. Molds ieu dasarna dina sapotong tunggal. Tapi dina période engké, nalika obyék buleud anu diperlukeun dijieun, kapang sapertos dibagi jadi dua atawa leuwih bagian pikeun mempermudah ditarikna objék buleud.Jaman Perunggu (c 2000 SM) dibawa jauh leuwih Perbaikan kana prosés casting. Pikeun kahiji kalina meureun, inti pikeun nyieun kantong kerung dina objék ieu nimukeun. cores ieu dijieunna tina liat dipanggang.Ogé, cire perdue atawa prosés lilin leungit ieu sacara éksténsif dipaké pikeun nyieun ornamén jeung karya rupa.
Téknologi casting geus greatly ningkat ku Cina ti sabudeureun 1500 SM. Sateuacan éta, teu aya bukti naon waé kagiatan casting anu aya di Cina. Aranjeunna henteu katingalina hébatfamillar sareng prosés cire perdue atanapi henteu dianggo sacara éksténsif tapi khususna dina cetakan multi-sapotong pikeun ngadamel padamelan anu rumit pisan. Aranjeunna spent loba waktu dina nyampurnakeun kapang ka jéntré panungtungan sahingga borosagala pagawean pagawean ieu diperlukeun dina casting dijieun tina molds. Éta meureun dijieun molds sapotong ngandung potongan taliti dipasangan, jumlahna tilu puluh atawa leuwih. Kanyataanna, loba molds sapertos geus uneartheduring excavations arkéologis di sagala rupa penjuru Cina.
Indus Valley Peradaban ogé dipikawanoh pikeun pamakéan éksténsif miboga casting tambaga jeung parunggu pikeun ornamén, pakarang, parabot jeung utensils. Tapi teu aya seueur perbaikan dina téknologi. Ti variétasobjék jeung figurines urang anu digali ti situs Lebak Indus, aranjeunna sigana geus akrab jeung sagala métode casting dipikawanoh kayaning kapang kabuka, kapang sapotong jeung prosés cire perdue.
Padahal India bisa jadi credited jeung penemuan baja crucible, teu loba founding beusi ieu dibuktikeun di India. Aya bukti yén ngadegna beusi dimimitian kira-kira 1000 SM di Suriah jeung Pérsia. Nembonganétabeusi-castingtéhnologi di India geus dipaké ti jaman invasi Alexander Agung, sabudeureun 300 SM.
Tihang beusi anu kasohor ayeuna ayana di deukeut minar Qutb di Cirebon mangrupikeun conto kaahlian metalurgi urang India kuno. Panjangna 7,2 m sareng didamel tina beusi lentur murni. Ieu dianggap tinajaman Chandragupta II (375-413 M) dinasti Gupta. Laju karat tina pilar ieu, anu nangtung di luar dina hawa kabuka praktis nol sareng bahkan bagian anu dikubur karat dina laju anu lambat pisan. Ieukudu geus mimiti tuang lajeng hammered kana bentuk final.
2. Kaunggulan jeung Watesan
Prosés casting ieu sacara éksténsif dipaké dina manufaktur sabab loba kaunggulan na. Bahan cair ngalir kana bagian leutik mana waé dina rohangan kapang sareng sapertos kitu, bentuk anu rumit-internal.atawa éksternal-bisa dijieun kalawan prosés casting. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun tuang ampir sagala bahan jadi ferrous atawa non-ferrous. Salajengna, parabot diperlukeun diperlukeun pikeun casting molds pisan basajan turmurah. Hasilna, pikeun produksi percobaan atawa produksi loba leutik, éta métode idéal. Ieu mungkin dina prosés casting, pikeun nempatkeun jumlah bahan dimana eta persis diperlukeun. Salaku hasilnaréduksi beurat dina desain bisa dihontal.Castingsumumna didinginkeun sacara seragam tina sadaya sisi sareng ku kituna aranjeunna diperkirakeun henteu gaduh sipat arah. Aya sababaraha logam jeung alloynu ngan bisa diolah ku casting teu ku sagala prosés séjén kawas forging kusabab tinimbangan metalurgi. Castings tina sagala ukuran jeung beurat, malah nepi ka 200 ton bisa dijieun.
Tapi, akurasi diménsi jeung finish permukaan kahontal ku normalprosés tuang pasirmoal bakal nyukupan pikeun aplikasi ahir dina loba kasus. Pikeun nyandak kasus ieu kana tinimbangan, sababaraha casting hususprosés sapertos diecasting parantos dikembangkeun, detilna dijelaskeun dina bab-bab salajengna. Ogé, prosés tuang keusik anu intensif tanaga gawé nepi ka extent sababaraha sahingga loba perbaikan ditujukeun ka dinya,kayaning molding mesin sarta mechanization foundry. Kalawan sababaraha bahan mindeng hese nyabut defects timbul tina Uap hadir dinacastings keusik.
3. Casting Sarat
Dina bab-bab di handap ieu detil tuang keusik, anu ngagambarkeun prosés dasar tuang bakal katingali. Sateuacan bade kana detil prosés, nangtukeun sababaraha casting kosakata kecap bakal jadiluyu.
Flask- Kolbu cetak nyaéta salah sahiji anu nahan kapang keusik gembleng. Gumantung kana posisi flask dina struktur kapang, mangka disebut ku rupa-rupa ngaran kayaning sered, Cope jeung pipi. Dijieunna tina kaipikeun aplikasi samentara atawa leuwih umum tina logam pikeun pamakéan jangka panjang.
Ngarérét- Flask molding handap
Cope- Labu cetakan luhur
Pipi– Flask molding panengah dipaké dina molding tilu-sapotong.
Pola- Pola mangrupikeun réplika obyék ahir anu bakal dilakukeun kalayan sababaraha modifikasi. Rongga kapang dijieun kalayan bantuan pola.
Garis pipisahan- Ieu garis ngabagi antara dua flasks molding nu nyieun kapang keusik. Dina pola pamisah éta ogé garis ngabagi antara dua halves pola
Papan handap– Ieu papan biasana dijieunna tina kai, nu dipaké dina mimiti nyieun kapang. Pola ieu mimitina diteundeun dina papan handap, keusik ieu sprinkled dinya lajeng ramming dipigawé di sered.
Nyanghareupan Pasir- Jumlah leutik bahan carbonaceous sprinkled dina beungeut jero rohangan molding pikeun méré finish permukaan hadé kana castings.
Molding Pasir- Ieu téh mangrupa bahan refractory Freshly disiapkeun dipaké pikeun nyieun rongga kapang. Ieu mangrupakeun campuran liat silika jeung Uap dina babandingan luyu pikeun meunangkeun hasil nu dipikahoyong tur eta ngurilinganpola bari nyieun kapang.
Pasir Urug- Ieu naon constitutes lolobana bahan refractory kapanggih dina kapang nu. Ieu diwangun ku keusik anu dianggo sareng diduruk.
Inti- Hal ieu dipaké pikeun nyieun cavities kerung dina castings.
Tuang Baskom- Rongga leutik ngawangun corong di luhureun kapang anu tuang logam cair.
Spure– Jalur ngaliwatan mana logam molten tina baskom tuang ngahontal rongga kapang. Dina loba kasus eta ngatur aliran logam kana kapang nu.
Lumpat– The passageways dina pesawat parting ngaliwatan mana aliran logam molten diatur saméméh maranéhna ngahontal rongga kapang.
Gerbang- Titik éntri sabenerna ngaliwatan mana logam lebur asup kana rongga kapang.
Chaplet– Chaplets dipaké pikeun ngarojong cores jero rohangan kapang pikeun ngurus beurat sorangan jeung nungkulan gaya metallostatic.
Tiis- Chills mangrupakeun objék logam, nu disimpen dina kapang pikeun ngaronjatkeun laju cooling of castings nyadiakeun laju cooling seragam atawa dipikahoyong.
Riser- Ieu mangrupakeun waduk logam molten disadiakeun dina casting ku kituna logam panas bisa ngalir deui kana rongga kapang nalika aya réduksi dina volume logam alatan solidification.
4. Prosedur Nyieun kapang keusik
Prosedur pikeun nyieun kapang keusik has dijelaskeun dina léngkah di handap ieu:
Kahiji, hiji dewan handap disimpen boh dina platform molding atawa di lantai, nyieun beungeut malah. Flask molding sered diteundeun tibalik ka handap dina dewan handap sapanjang jeung bagian sered tinapola di tengah flask dina papan. Kudu aya clearance cukup antara pola jeung dinding flask nu kudu tina urutan 50 nepi ka 100 mm. Keusik nyanghareup garing ditaburkeundewan jeung pola nyadiakeun lapisan nonsticky. Freshly disiapkeun molding keusik kualitas requisite ayeuna dituang kana sered tur dina pola ka ketebalan tina 30 nepi ka 50 mm. Sésana kolbu séred téhlengkep ngeusi keusik cadangan tur seragam rammed mun kompak pasir. Ramming pasir kedah dilakukeun kalayan leres supados henteu kompak teuing, anu nyababkeun kaburna gas hésé,atawa teuing leupas, ku kituna kapang moal boga kakuatan cukup. Saatos ramming réngsé, kaleuwihan keusik dina flask sagemblengna scraped maké bar datar ka tingkat edges flask.
Ayeuna, ku kawat curhat, nyaéta kawat 1-2-mm diaméterna jeung tungtung nunjuk, liang curhat dijieun dina sered ka jero pinuh tina flask ogé kana pola pikeun mempermudah ngaleupaskeun gas. salila castingsolidifikasi. Ieu ngalengkepan persiapan sered.
Flask sered rengse ayeuna digulung leuwih kana dewan handap nembongkeun pola sakumaha ditémbongkeun dina poto. Ngagunakeun slick a, edges of keusik sabudeureun pola ieu repaired sarta cope satengah tina pola disimpen leuwih.pola sered, aligning eta kalayan bantuan pin dowel. The cope flask on luhureun sered lokasina aligning deui kalayan bantuan pin. Keusik parting garing ieu sprinkled sakuliah sered tur dina pola.
Pin sprue pikeun nyieun petikan sprue perenahna dina jarak leutik kira-kira 50 mm tina pola. Oge, ariser pin lamun diperlukeun disimpen di hiji tempat luyu jeung Freshly disiapkeun molding keusik sarupa étatina sérédna dibarengan ku keusik patukang tonggong disiramkeun. pasir ieu tuntas rammed, kaleuwihan keusik scraped jeung liang curhat dijieun sakuliah Cope sakumaha dina sered.
Pin sprue sareng pin e riser sacara saksama ditarik tina flask. Engké, baskom tuang dipotong deukeut luhureun sprue. Cope dipisahkeun tina sered tur sagala keusik leupas dina panganteur Cope jeung seredtina sered ditiup kaluar kalayan bantuan bellows. Ayeuna, cope sareng pola seret dicabut ku ngagunakeun paku tarik sareng rapping pola di sabudeureun pikeun rada ngagedekeun rongga kapang supadostembok kapang teu manja ku pola withdrawing. The runners na Gerbang dipotong dina kapang taliti tanpa spoiling kapang. Sagala kaleuwihan atawa keusik leupas kapanggih dina runners na rongga kapang ditiupjauh ngagunakeun bellows. Ayeuna, pasir nyanghareup dina bentuk némpelkeun diterapkeun sakuliah rongga kapang jeung runners, nu bakal méré casting rengse finish permukaan alus.
Inti keusik garing disiapkeun nganggo kotak inti. Saatos dipanggang anu cocog, éta disimpen dina rohangan kapang sapertos anu dipidangkeun dina poto. Cope diganti dina sered ngurus alignment dua ku cara maké étapin. A beurat cocog diteundeun dina Cope pikeun ngurus gaya metallostatic luhur salila tuang logam molten. Kapang ayeuna, sakumaha ditémbongkeun dina poto geus siap pikeun tuang.
waktos pos: Dec-25-2020