Pengecoran keusik hejo henteu kedah garing sareng nyandak bentonite salaku pengikat. Fitur dasar keusik héjo nyaéta henteu kedah garing sareng dipadegkeun, bari ngagaduhan kakuatan baseuh anu tangtu. Sanaon kakuatanana handap, éta tiasa mundur deui sareng gampang digoyang; komo deui, prosés casting keusik héjo gaduh sababaraha kaunggulan efisiensi moulding tinggi, siklus produksi pondok, biaya bahan murah sareng gampang ngatur aliran produksi. Nanging, kusabab kapang pasir henteu garing, penguapan uap sareng hijrah nembongan dina permukaan kapang pasir nalika tuang, anu ngajantenkeun casting gampang ngalaman blowholes, inklusi keusik, keusik anu ngagonjol, keusik caket sareng cacat casting anu sanés.
Dina raraga masihan maén pinuh pikeun kaunggulan tina nyetak keusik héjo sareng ningkatkeun kualitas casting, diperyogikeun pikeun ngajaga kinerja keusik cetakan stabil, cet keusik kompak sareng seragam sareng prosés casting anu wajar salami prosés produksi. Ku alatan éta, pamekaran téknologi cet keusik héjo parantos teras-teras aya hubunganana sareng pamekaran mesin citakan sareng téknologi cetak.
Anyar-anyar ieu, citakan mékanis keusik héjo parantos dikembangkeun tina nyetak mesin biasa dugi ka nyetak mesin anu padet. Produktivitas nyetak, kompak kapang pasir, sareng akurasi dimensi casting terus ningkat, sedengkeun nilai kasarna permukaan casting terus turun. Prosés casting molding keusik héjo (nalika cet henteu dilarapkeun) ogé tiasa ngahasilkeun tuang beusi timbangan sababaraha ratus kilogram.
Keusik héjo umumna diwangun ku keusik énggal, pasir lami, bentonit, addenda sareng sajumlah cai anu pantes. Sateuacan ngarumuskeun babandingan keusik nyetak, perlu ditangtoskeun kisaran performa sareng nilai target kontrol keusik citakan numutkeun jinis paduan anu dituang, ciri sareng sarat casting, metode cetakan sareng prosés sareng cara ngabersihan . Saatos éta, numutkeun rupa-rupa sareng spésifikasi pikeun sababaraha bahan baku, metode ngolah keusik, alat-alat, rasio keusik ka beusi sareng babandingan rugi ngaduruk sababaraha bahan dianggo pikeun ngarumuskeun babandingan keusik. Indikator téknis sareng babandingan keusik nyetak ngan ukur tiasa ditangtoskeun saatos verifikasi produksi jangka panjang.
▶ Kamampuan Ngalungkeun Keusik dibentuk ku tangan at Pengecoran Keusik Héjo tina RMC:
• Ukuran Max: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rentang beurat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Taunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Dina Paménta atanapi Standar
• Bahan Cetakan: Casting Keusik Héjo, Casting Pasir Cangkang Cangkang.
▶ Kamampuan Ngagulung Keusik ku Mesin Cetakan Otomatis:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rentang beurat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Dipénta.
• Bahan Cetakan: Casting Keusik Héjo, Casting Pasir Cangkang Cangkang.
▶ Bahan Sadia pikeun Casting Keusik Pendiri dina RMC:
• Kuningan, Tambaga Beureum, Perunggu atanapi logam campuran dumasar Tambaga anu sanés: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Gray Beusi: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktus Beusi atanapi Beusi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium sareng paduanna
• Bahan sanésna salaku sarat unik anjeun atanapi numutkeun standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, sareng GB
