Cangkang kapang Casting Foundry
Cangkang molding casting disebut oge pre-coated résin prosés casting keusik, cangkang panas molding casting atawa prosés casting inti. Bahan molding utama nyaéta keusik résin phenolic pre-coated, nu leuwih mahal tikeusik héjojeung keusik résin furan. Leuwih ti éta, pasir ieu teu bisa didaur ulang dipaké.
Cangkang molding komponén casting boga waragad saeutik leuwih luhur tituang keusik. Sanajan kitu, étacangkang molding bagian castingboga loba kaunggulan kayaning kasabaran diménsi tighter, kualitas permukaan alus tur kirang casting defects.
Sateuacan nyieun kapang jeung inti, keusik coated geus ditutupan ku pilem résin padet dina beungeut partikel keusik. Pasir anu dilapis disebut ogé keusik cangkang (inti). Prosés téhnologis nya éta mechanically nyampur tipung thermosetting tangkal fénolik jeung keusik atah tur solidify lamun dipanaskeun. Eta geus dimekarkeun jadi keusik coated ku ngagunakeun résin phenolic thermoplastic ditambah agén curing laten (kayaning urotropine) jeung pelumas (kayaning kalsium stearate) ngaliwatan prosés palapis nu tangtu.
Nalika keusik coated dipanaskeun, résin coated dina beungeut partikel keusik lebur. Dina aksi gugus métilén anu diurai ku Maltropine, résin molten gancang robah tina struktur linier ka struktur awak anu tiasa infusi ku kituna pasir anu dilapisan padet sareng kabentuk. Salian bentuk granular garing umum keusik coated, aya ogé keusik coated baseuh jeung kentel.
Saatos Pergaulan keusik aslina (atawa keusik reclaimed), résin cair jeung katalis cair merata, sarta ngeusian kana kotak inti (atawa kotak keusik), lajeng tighten ka harden kana kapang atawa kapang dina kotak inti (atawa kotak keusik. ) dina suhu kamar, nu casting kapang atawa casting inti kabentuk, nu disebut timer hardening tiis-core modeling kotak (inti), atawa metoda timer hardening (inti). Metoda timer hardening bisa dibagi kana asam-katalis résin furan jeung phenolic résin keusik metoda timer hardening, urethane résin keusik metoda timer hardening jeung phenolic monoester metoda timer hardening.
Cangkang kapang Casting Company
Cangkang kapang Casting
Kamampuhan Shell Casting di RMC Foundry
Di RMC Foundry, urang bisa ngarancang jeung ngahasilkeun cangkang kapang castings nurutkeun gambar anjeun, sarat, sampel atawa ngan sampel Anjeun. Kami tiasa nyayogikeun jasa rékayasa sabalikna. Thecastings customdihasilkeun ku cangkang casting anu porsi dirupa-rupa industrisapertos karéta api, treuk tugas beurat, mesin pertanian,pompa jeung valves, jeung mesin konstruksi. Di handap ieu anjeun bakal mendakan bubuka pondok tina naon anu urang tiasa ngahontal ku prosés casting kapang cangkang:
- • Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Beurat Range: 0,5 kg - 100 kg
- • Kamampuh taunan: 2.000 ton
- • Tolerances: Dina Request.
Coated Keusik Shell kapang
Naon Logam sareng Paduan Urang Tuang ku Shell Mold Casting
Besi tuang abu,Beusi tuang ulet, Cast Karbon Stee,Paduan Baja tuang,Tuang Stainless Steel,Tuang Aluminium Alloys,Kuningan & TambagajeungBahan sareng Standar sanésna upami dipénta.
| Metal & alloy | Kelas populér |
| Gray matak Beusi | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grey Beusi Kelas Kelas 20, Kelas 25, Kelas 30, Kelas 35, Kelas 40, Kelas 45, Kelas 50, Kelas 55, Kelas 60. |
| ductile (nodular) beusi tuang | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Ulet Beusi Kelas 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Tuang Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Tuang Baja Galunggung | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Tuang Stainless Steel | Baja tahan karat Ferritik, Baja tahan karat Martensit, Baja tahan karat Austenitik, Baja tahan karat présipitasi, Baja tahan karat duplex |
| Aluminium Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Kuningan / Alloys basis Tambaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO jeung GB | |
ulet Castings Beusi Shell Castings
Nodular Beusi Shell Castings
Cangkang kapang Casting Léngkah
✔ Nyieun Pola Metal.Keusik résin pre-coated perlu dipanaskeun dina pola, jadi pola logam anu tooling diperlukeun pikeun nyieun cangkang molding castings.
✔ Nyieun Kapang Keusik Pra-coated.Saatos masang pola logam dina mesin molding, keusik résin pre-coated bakal ditémbak kana pola, sarta sanggeus pemanasan, palapis résin bakal molten, mangka molds keusik jadi cangkang keusik padet tur cores.
✔ Lebur logam tuang.Ngagunakeun tungku induksi, bahan bakal dilebur jadi cair, teras komposisi kimia beusi cair kudu dianalisis pikeun cocog jumlah diperlukeun tur persen.
✔ Tuang Logam.Lamun beusi dilebur minuhan sarat, mangka maranéhanana baris dituang kana molds cangkang. Dumasar karakter béda tina rarancang casting, molds cangkang bakal dikubur kana keusik héjo atawa tumpuk nepi ku lapisan.
✔ Shot Blasting, grinding jeung beberesih.Saatos cooling sareng solidifikasi tina tuang, risers, gerbang atanapi beusi tambahan kedah dipotong sareng dipiceun. Lajeng castings beusi bakal cleaned ku parabot peening keusik atawa makéna mesin blasting. Saatos grinding sirah gating jeung garis parting, bagian casting rengse bakal datangna, ngantosan prosés salajengna lamun diperlukeun.
Shell kapang pikeun ductile Beusi Castings
Kaunggulan tina Shell kapang Casting
1) Cai mibanda kinerja kakuatan cocog. Ieu bisa minuhan sarat pikeun-kakuatan tinggi cangkang keusik inti, sedeng-kakuatan panas-kotak pasir, sarta-kakuatan low non-ferrous keusik alloy.
2) fluidity Alus, moldability alus tina inti keusik jeung outline jelas, nu bisa ngahasilkeun cores keusik paling kompléks, kayaning cores keusik jaket cai kayaning huluna silinder jeung awak mesin.
3) Kualitas permukaan inti keusik téh alus, kompak jeung teu leupas. Malah mun kirang atanapi euweuh palapis diterapkeun, kualitas permukaan hadé tina castings tiasa didapet. Akurasi diménsi tina castings bisa ngahontal kelas ranging CT 7 - CT 8, sarta roughness beungeut Ra bisa ngahontal 6,3 - 12,5 μm.
4) Alus collapsibility, nu kondusif pikeun casting beberesih sarta ngaronjatkeun kinerja produk
5) Inti keusik henteu gampang nyerep Uap, sareng kakuatan neundeun jangka panjang henteu gampang turun, anu kondusif pikeun neundeun, transportasi sareng panggunaan
Cangkang Molding Casting komponén
Cangkang kapang Casting Foundry
Cina Steel Foundry
Tuang Beusi Foundry
Cangkang kapang Casting Company
Coated Pasir kapang
Résin coated keusik kapang
Cangkang Siap pikeun Castings
No-panggang Shell kapang
Résin coated Keusik Shell
Cangkang pikeun tuang Metal molten
Bengkel Keusik Shell
Cina Shell Foundry
Shell Casting Produk
Castings Beusi Shell Castings
Custom Shell Castings
Shell Casting Bagian hidrolik
Custom Shell kapang CastingsUrang Ngahasilkeun
Gray Beusi Castings
Tuang Beusi Castings
Castings Beusi ulet
Steel Castings ku Shell kapang Casting
Langkung seueur jasa anu tiasa kami nyayogikeun
Salian ti jasa casting kapang cangkang di luhur, kami ogé tiasa nyayogikeunjasa nilai tambahtina prosés post-casting. Sababaraha di antarana tos rengse di mitra jangka panjang urang, tapi sababaraha dihasilkeun dina workshop in-imah urang.
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Annealing, Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, lukisan, GeoMet, Zintec.
•CNC Machining: Ngabuburit, Ngagiling, Bubut, Ngebor, Ngasah, Ngagiling.
