Casting casting cangkangmangrupikeun prosés di mana keusik anu dicampur sareng résin thermosetting diidinan kontak sareng piring pola logam anu dipanaskeun, sahingga cangkang ipis sareng kuat kapang dibentuk di sakitar pattem. Teras cangkangna dipiceun tina pola sareng nungkulan sareng sered dipiceun sasarengan sareng disimpen dina kolbu kalayan bahan cadangan anu diperyogikeun sareng logam cair dituang kana kapang.
Umumna, keusik garing sareng halus (90 dugi ka 140 GFN) anu lengkep bébas tina liat dianggo kanggo nyiapkeun keusik cangkang cangkang. Ukuran sisikian anu bakal dipilih gumantung kana bérés permukaan anu dipikahoyong dina casting. Ukuran gandum anu alus teuing ngabutuhkeun résin ageung, anu ngajantenkeun kapangna mahal.
Résin sintétik anu dianggo dina cangkang cangkang hakékatna résin thermosetting, anu janten kaku teu tiasa dibalikkeun ku panas. Résin anu paling seueur dianggo nyaéta résin formaldehida fenol. Digabungkeun sareng keusik, aranjeunna ngagaduhan kakuatan anu kuat pisan sareng tahan panas. Résin fenolik anu dianggo dina nyetak cangkang biasana tina dua jinis tahapan, nyaéta résin gaduh kaleuwihan phenol sareng polah sapertos bahan termoplastik. Salila dilapis ku keusik résin digabungkeun sareng katalis sapertos hexa metilen tetramine (hexa) dina proporsi sakitar 14 dugi 16% supados ngembangkeun ciri thermosetting. Suhu pangubaran pikeun ieu sakitar 150 C sareng waktos anu diperyogikeun 50 dugi 60 detik.
Kauntungan tina prosés Casting Cangkang Cangkang
1. Casting cangkang-kapang umumna langkung akurat diménsi tibatan casting pasir. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun kéngingkeun kasabaran +0,25 mm pikeun casting baja sareng +0. 35 mm pikeun tuang beusi cor abu dina kaayaan damel normal. Dina kasus kapang cangkang toleransi caket, hiji tiasa kéngingkeun éta dina kisaran +0,03 dugi ka +0,13 mm kanggo aplikasi khusus.
2. Permukaan anu langkung lemes tiasa didapet dina tuang cangkang. Ieu utamina kahontal ku ukuran sisikian anu langkung saé anu dianggo. Kisaran khas kasarna nyaéta tina urutan 3 dugi 6 mirrons.
3. Sudut draf, anu langkung handap tina casting pasir, diperyogikeun dina cetakan cangkang. Ngirangan draf sudut tiasa tina 50 janten 75%, anu ngahemat biaya bahan sareng biaya mesin salajengna.
4. Kadang-kadang, inti khusus tiasa dileungitkeun dina nyetak cangkang. Kusabab keusik gaduh kakuatan tinggi kapang tiasa didesain sedemikian rupa sehingga rongga internal tiasa dibentuk langsung kalayan kabutuhan inti cangkang.
5. Ogé, bagian anu ipis pisan (dugi ka 0,25 mm) tina jinis sirah silinder anu didinginkan ku hawa tiasa langsung dilakukeun ku cangkang cangkang kusabab kakuatanna langkung luhur keusik anu dianggo pikeun nyetak.
6. Permeabilitas cangkangna luhur sareng ku sabab kitu teu aya kalebet gas.
7. Saeutik pisan keusik kedah dianggo.
8. Mékanisasi gampang dimungkinkeun kusabab pamrosésan saderhana dina cangkang cangkang.
Watesan prosés casting Corak Cangkang
1. Patténna mahal pisan sareng kusabab éta ngan ukur ékonomis upami dianggo dina produksi ageung. Dina aplikasi anu has, cangkang cangkang janten ékonomis tibatan keureutan keusik upami kaluaran anu diperyogikeun di luhur 15000 potongan kusabab biaya pola anu langkung luhur.
2. Ukuran casting diala ku cangkang cangkang diwatesan. Umumna, casting anu beuratna dugi ka 200 kg tiasa didamel, sanaos dina jumlah anu langkung alit, casting dugi ka beurat 450 kg didamel.
3. Wangun anu rumit pisan henteu tiasa dicandak.
4. Alat-alat anu langkung canggih diperyogikeun pikeun nanganan cetakan cangkang sapertos anu diperyogikeun pikeun pola logam anu dipanaskeun.
Pos waktos: Dec-25-2020