Casting kapang cangkangmangrupakeun prosés nu keusik dicampurkeun jeung résin thermosetting diwenangkeun datang kana kontak sareng piring pola logam dipanaskeun, ku kituna cangkang ipis jeung kuat kapang kabentuk sabudeureun pattem nu. Lajeng cangkang dipiceun tina pola jeung Cope jeung sered dipiceun babarengan jeung diteundeun dina flask kalawan bahan cadangan diperlukeun tur logam molten dituang kana kapang nu.
Sacara umum, keusik garing sarta halus (90 nepi ka 140 GFN) nu sagemblengna bebas tina liat dipaké pikeun nyiapkeun keusik cangkang molding. Ukuran sisikian bakal dipilih gumantung kana finish permukaan dipikahoyong dina casting nu. Teuing rupa ukuran sisikian merlukeun jumlah badag résin, nu ngajadikeun kapang mahal.
Résin sintétik dipaké dina cangkang molding dasarna résin thermosetting, nu meunang hardened irreversibly ku panas. Résin anu paling loba dipaké nyaéta résin fénol formaldehida. Digabungkeun sareng keusik, aranjeunna gaduh kakuatan anu luhur pisan sareng tahan panas. Résin fénol anu dipaké dina molding cangkang biasana aya dina dua jinis tahap, nyaéta résin gaduh kaleuwihan fénol sareng tindakan sapertos bahan termoplastik. Salila palapis jeung keusik résin digabungkeun jeung katalis kayaning hexa métilén tetramine (hexa) dina proporsi ngeunaan 14 nepi ka 16% ku kituna ngamekarkeun ciri thermosetting. Suhu curing pikeun ieu bakal sakitar 150 C sareng waktos anu diperyogikeun 50 dugi ka 60 detik.
Kaunggulan tina Shell kapang Prosés Casting
1.Castings cangkang-kapangumumna leuwih akurat dimensi ti casting keusik. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ménta kasabaran tina +0,25 mm pikeun castings baja jeung +0. 35 mm pikeun castings beusi tuang abu sartacastings beusi ductiledina kaayaan kerja normal. Dina kasus molds cangkang toléransi deukeut, hiji bisa ménta eta dina rentang ti +0,03 nepi ka +0,13 mm pikeun aplikasi husus.
2. A permukaan smoother tiasa didapet dina castings cangkang. Ieu utamana kahontal ku ukuran séréal finer dipaké. Kisaran kasar kasar nyaéta tina ordo 3 dugi ka 6 mirkron.
3. Draf sudut, nu leuwih handap ti castings keusik, diperlukeun dina molds cangkang. Pangurangan sudut draf tiasa tina 50 dugi ka 75%, anu tiasa ngahemat biaya bahan sareng biaya mesin salajengna.
4. Sakapeung, cores husus bisa ngaleungitkeun dina cangkang molding. Kusabab keusik boga kakuatan tinggi kapang bisa dirancang dina ragam misalna yén cavities internal bisa ngawujud langsung jeung kabutuhan cores cangkang.
5. Ogé, bagian pisan ipis (nepi ka 0,25 mm) tina tipe huluna silinder hawa-tiis bisa gampang dijieun ku cangkang molding kusabab kakuatan luhur pasir dipaké pikeun molding.
6. Perméabilitas cangkang luhur sahingga euweuh inclusions gas lumangsung.
7. Jumlah pisan leutik keusik perlu dipaké.
8. Mékanisasi téh gampang mungkin kusabab processing basajan aub dina cangkang molding.
Watesan Prosés Casting kapang Shell
1. The pattens pisan mahal sahingga anu ekonomis ngan lamun dipaké dina produksi badag skala. Dina aplikasi has, cangkang molding janten ekonomis leuwih keusik molding lamun kaluaran diperlukeun luhur 15000 lembar kusabab biaya pola luhur.
2. Ukuran casting diala ku cangkang molding diwatesan. Sacara umum, tuang anu beuratna dugi ka 200 kg tiasa dilakukeun, sanaos dina jumlah anu langkung alit, tuang dugi ka beurat 450 kg dilakukeun.
3. wangun kacida pajeulit teu bisa diala.
4. alat-alat nu leuwih canggih diperlukeun pikeun nanganan nu moldings cangkang kayaning nu diperlukeun pikeun pola logam dipanaskeun.
waktos pos: Dec-25-2020