Sateuacan urang intorduce nguji sipat mékanis tinacasting logam, Ieu perlu nunjuk kaluar yén inspeksi terminal kualitas casting téh ukur papariksaan panungtungan pikeun nyegah castings unqualified ti ninggalkeun pabrik. Konci pikeun mastikeun kualitas castings perenahna di enhancing kasadaran kualitas sadaya karyawan dina perusahaan, strengthening pengawasan kualitas sarta manajemén ngaliwatan sakabéh prosés produksi castings, Ajeg proses produksi, pangatur produksi beradab, sarta nganut téhnologi produksi canggih tur alat. saloba mungkin, dilengkepan cukup métode inspeksi éféktif pikeun kualitas prosés jeung kualitas casting final.
Tes kinerja mékanis konvensional Uji kinerja mékanis konvensional dilaksanakeun dina suhu kamar. Item tés biasana kalebet kakuatan tensile, kakuatan ngahasilkeun, elongasi saatos narekahan, pangurangan daérah, defleksi, sareng nyerep dampak (atanapi kateguhan dampak) sareng karasa. Kakuatan tensile, kakuatan ngahasilkeun, elongation sanggeus narekahan, sarta ngurangan wewengkon diukur dina mesin nguji tensile; nyerep dampak atanapi kateguhan dampak diukur dina mesin uji dampak; deflection sarta kakuatan bending diukur ku métode test bending transverse; karasa diukur ku rupa tester karasa.
1. Uji Tensile
The tensile spésimén tinabeusi tuang abuanu machined ku cylindrical single cast test bar atawa napel matak test bar. Diaméter bar test casting tunggal nyaeta 30 mm, sarta eta dituang dina bets sarua salaku casting dina casting nangtung kapang keusik garing. Diaméter bagian paralel nyaéta 20 mm ± 0,5 mm. Nalika kakuatan bending jeung deflection dipaké salaku kaayaan ditampa tina sipat mékanis tina casting, test bending bisa dilaksanakeun, sarta sampel bending langsung adopts salaku-cast kosong test bar kalayan diaméter 30mm ± 1mm. Bentuk, ukuran sareng kualitas permukaan spésimén tés tensile, spésimén tés bending sareng bar tés kosong as-cast, uji tensile sareng metode uji bending, syarat téknis pikeun mesin uji, sareng itungan sareng ngolah hasil pangukuran sadayana kedah saluyu sareng standar industri. .
Métode tés tensile tina logam tuang sareng alloy anu sanés (kalebet ukuran ukuran spésimén tensile, metode clamping, tingkat tés, metode pangukuran kinerja, sareng pembulatan sareng pamrosésan hasil tés, jsb.), sareng jinis sareng bagian melintang spésimén tensile. Bentuk, panjangna gauge, ukuran, sareng kualitas permukaan kedah nyumponan sarat GBT228 "Metoda Uji Tensile Bahan Logam dina Suhu Kamar". Sampel henteu kéngingkeun karusakan mékanis, retakan, tanda péso transverse anu signifikan, deformasi atra sareng cacad anu katingali sanés. Keusik caket, fins, burrs sareng cacad daging anu sanés sareng adhesions dina permukaan sampel kedah dipiceun. Spésimén tensile tiasa dipotong tina blok uji tuang tunggal, blok uji tuang napel atanapi awak tuang. Jinis, bentuk sareng ukuran blok uji casting tunggal sareng blok uji casting napel, posisi cut sareng arah specimen tensile, metode sambungan sareng lokasi sambungan blok uji casting napel sareng awak tuang, kedah dipilih atanapi disatujuan ku supplier. jeung nu meuli nurutkeun standar casting pakait. Nalika casting perlu perlakuan panas, blok test casting tunggal kudu panas diperlakukeun dina tungku sarua salaku casting, sarta blok test napel kudu neukteuk off sanggeus perlakuan panas. Spésimén tensile tina bahan rapuh sareng keras sapertos beusi tuang bodas tiasa janten spésimén silinder sapertos tuang, atanapi spésimén tensile anu parantos dianil sareng diolah ku mesin sareng dirawat panas dina tungku anu sami sareng tuang. Bentuk sampel, ukuran, sarat téknis sareng spésifikasi perlakuan panas pikeun disawalakeun ku dua pihak.
2. Uji Dampak
Uji dampak dianggo pikeun nangtukeun énergi nyerep dampak nalika sampel dampak rusak dina beban dampak sekundér. Mesin uji dampak kedah nyumponan sarat GB / T3808-2002 "Inspeksi Mesin Uji Dampak Pendulum" sareng kedah diverifikasi périodik ku departemen metrologi nasional. Sampel dampak dibagi kana sampel dampak V-kiyeu, sampel dampak U-kiyeu jeung sampel dampak non-kiyeu. beusi tuang abu ngadopsi spésimén dampak cylindrical unnotched, nu machined ti as-cast kosong test bar kalayan diaméter 30mm. Skala nominal nyaéta 420mm × 120mm. Metodeu casting tina test bar kosong, sarat téknis tina specimen dampak, parameter téknis tina mesin nguji dampak, kaayaan test jeung métode kedah minuhan sarat GB6296-1986 "Metoda Test Dampak pikeun Gray Tuang Beusi". Dampak sampel bahan rapuh tur teuas kayaning beusi tuang bodas bisa unnotched salaku-cast sampel kosong, atawa sampel unnotched nu geus annealed tur diolah ku machining jeung panas dirawat dina tungku sarua jeung casting nu. Bentuk, ukuran sareng syarat téknis sampel ditangtukeun ku suplai sareng paménta. Logam tuang sareng alloy sanésna nyaéta spésimén tabrakan ngawangun U (biasana dianggo pikeun logam tuang sareng alloy kalayan sensitipitas kiyeu ageung) atanapi spésimén dampak ngawangun V dianggo salaku conto panarajangan.
Spésimén dampak anu ngawangun U atanapi V tiasa dicandak tina blok uji tuang tunggal (rod), blok uji anu dipasang (rod) atanapi badan tuang. Lokasi sampling sareng arah, jinis, bentuk, ukuran sareng metode tuang tina blok uji casting tunggal (rod) sareng blok uji casting napel (rod), sareng metode sambungan sareng lokasi sambungan tina blok uji casting napel (rod) sareng tuang awak bakal dumasar kana suplai jeung paménta pihak Standar casting pakait dipilih atawa sapuk kana. Pikeun tuang anu peryogi perlakuan panas, blok uji anu dipasang kedah dipotong saatos perlakuan panas, sareng blok uji tuang tunggal (bar) kedah dirawat panas dina tungku anu sami sareng tuang. Ukuran nominal spésimén standar kiyeu V ngawangun jeung U ngawangun 10mm × 10mm × 50mm, sarta jero kiyeu nominal: jero kiyeu V ngawangun 2 mm; Jero kiyeu ngawangun U nyaéta 2mm sareng 5mm. Toleransi diménsi, kasar permukaan sareng kaayaan téknis sanés tina spésimén uji dampak notched, kaayaan, metode sareng perlakuan hasil tés uji dampak kedah sasuai sareng GB / T229-2007 "Metode Uji Dampak Charpy Pendulum pikeun Bahan Logam" kinerja spésimén dampak dipotong tina blok uji casting tunggal (rod) jeung blok uji casting napel (rod) kudu minuhan sarat tina pakait. standar casting atawa kontrak urutan. Sarat kinerja dampak sampel awak bakal disawalakeun ku supplier jeung meuli nurutkeun standar casting pakait.
3. Uji karasa
Aya dua metodeu umum pikeun nangtukeun karasa tina tuang: metode Brinell hardness (HB) sareng metode Rockwell hardness (HRC). alloy casting teuas tur regas biasana diukur ku metoda karasa Rockwell, sarta alloy casting séjén umumna diukur ku metoda karasa Brinell. Pikeun alloy tuang kalawan struktur metallographic seragam kayaning baja tuang, aya hubungan konversi tangtu antara karasa Rockwell, karasa Brinell jeung kakuatan tensile. Tingal GB / T112-199 "Ferrous Metal teu karasa jeung Kakuatan Konversi Niley" jeung GB / T3771-1983 "Tambaga alloy karasa jeung kakuatan nilai konversi".
Metodeu karasa Brinell ngagunakeun bal carbide cemented kalayan diaméter nu tangtu pikeun mencet kana beungeut sampel kalawan gaya test pakait. Saatos waktos nyepeng anu ditangtukeun, cabut gaya uji, ukur diaméter indentation dina permukaan sampel, sareng bagikeun gaya uji ku gaya uji. The bagi hasil diala tina aréa permukaan buleud tina indentation ngagambarkeun nilai karasa Brinell, sarta simbol HBW, nu cocog pikeun bahan kalawan nilai karasa Brinell kirang ti atawa sarua jeung 650. Instrumén, sampel, métode tés jeung hasil tés. tina test karasa Brinell wajib sasuai jeung GBT231.1-2002 "Metal Brinell Teu karasa Part I: "Test Métode". The Brinell teu karasa test bisa dibawa. kaluar dina spésimén tensile, spésimén dampak, castings atawa husus tuang blok test karasa Beungeut test kudu mulus tur datar, bébas tina skala jeung kokotor asing jeung meuli. Metode karasa Rockwell nyaéta mencét indenter congcot inten atawa indenter bal baja kana beungeut sampel dina aksi beban awal jeung beban total (sarua. ka beban awal ditambah beban utama), lajeng cabut beban utama, sarta ngukur dina beban awal. Jero indentation handapeun beban ngaronjatkeun nilai e, sarta nilai e dipaké pikeun ngitung karasa Rockwell.
The Rockwell karasa beda-beda nurutkeun skala dipaké. Skala anu paling sering dianggo nyaéta HRA, HRB sareng HRC. HRB adopts bal baja indenter kalawan nilai karasa = 130-c; HRA jeung HRC ngadopsi inten congcot indenter kalawan nilai karasa = 100-e. Beban utama HRA nyaéta 490,3 N, sareng rentang pangukuran nyaéta 60 ~ 85 HRA; beban utama HRC nyaeta 1373 N, sarta rentang ukur 20 ~ 67 HRC. Instrumén, spésimén, kaayaan tés sareng metode tés anu dianggo dina tés karasa Rockwell, ogé perlakuan hasil tés kedah saluyu sareng GB / T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Bagian 1: Métode Uji (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, Skala T)". Pamilihan spésimén, lokasi tés sareng sarat téknis pikeun permukaan uji tina uji karasa Rockwell sami sareng tés karasa Brinell.
Salian karasa Brinell sareng karasa Rockwell, karasa logam ogé tiasa diwakilan ku Shore Hardness (HS) sareng Vickers Hardness (HV). Ngukur kekerasan Shore logam kedah nyumponan sarat GB / T4341-2001 "Metode Uji Hardness Shore Metal". Tekad tina Vickers karasa logam kudu minuhan sarat GB / T4340.1-1999 "Metal Vickers Teu karasa Test Bagian 1: Métode Test". Rupa-rupa jinis panguji karasa kedah diverifikasi périodik ku jabatan métrologi nasional saluyu sareng standar anu relevan.
waktos pos: Mar-27-2021