Pilihan palapis silika sol bakal langsung mangaruhan roughness permukaan jeung akurasi dimensicastings investasi. Lapisan silika sol umumna tiasa langsung milih silika sol kalayan fraksi massa silika 30%. Prosés palapis basajan tur operasi téh merenah. Dina waktu nu sarua, cangkang kapang casting dihasilkeun ku ngagunakeun palapis ngabogaan kakuatan tinggi, sarta siklus cangkang-nyieun ogé bisa disingget.
Silika sol nyaéta binder dumasar cai has sareng struktur koloid asam silikat. Ieu mangrupakeun solusi koloid polimér nu partikel silika kacida dispersed leyur dina cai. Partikel-partikel koloid téh buleud jeung diaméterna 6-100 nm. Theprosés casting investasinyieun cangkang nyaéta prosés gél. Aya seueur faktor anu mangaruhan gélasi, utamina éléktrolit, pH, konsentrasi sol sareng suhu. Aya seueur jinis sol silika komérsial, sareng anu paling sering dianggo nyaéta sol silika alkali kalayan kandungan silika 30%. Prosés nyieun cangkang silika sol relatif basajan. Unggal prosés boga tilu prosés: palapis, Sanding, sarta drying. Unggal prosés diulang sababaraha kali pikeun ménta cangkang multilayer tina ketebalan diperlukeun.
Umumna aya dua cara pikeun ngahasilkeun silika sol: bursa ion sareng disolusi. Metodeu bursa ion nujul kana bursa ion kaca cai éncér pikeun miceun ion natrium jeung pangotor lianna. Lajeng leyuran ieu disaring, dipanaskeun sarta konsentrasi kana dénsitas nu tangtu pikeun ménta sol silika. Metodeu disolusi nujul kana ngagunakeun silikon murni industri (fraksi massa silikon ≥ 97%) salaku bahan baku, sarta dina aksi katalis, éta langsung leyur dina cai sanggeus pemanasan. Saterusna, leyuran disaring pikeun meunangkeun sol silika.
Parameter Téknis Silika Sol pikeun Investasi Casting | ||||||||
| No. | Komposisi Kimia (fraksi massa, %) | Pasipatan fisik | Lain | |||||
| SiO2 | Na2O | Kapadetan (g/cm3) | pH | Viskositas kinematis (mm2/s) | Ukuran Partikel SiO2 (nm) | Penampilan | Fase stasioner | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | dina warna invory atawa héjo ngora, tanpa najis | ≥ 1 taun |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 taun | |
The castings diala ku prosés pembuatan cangkang silika sol boga roughness permukaan low, akurasi diménsi tinggi jeung siklus pembuatan cangkang panjang. Prosés ieu loba dipaké dina casting alloy panas-suhu luhur, steels panas-tahan, steels stainless, steels karbon, alloy low, alloy aluminium sarta alloy tambaga.
The silika sol precision leungit prosés casting investasi lilin téh cocog pikeun produksi repeatable komponén bentukna net tina rupa-rupa logam béda jeung alloy kinerja tinggi. Sanajan umumna dipaké pikeun castings leutik, prosés ieu geus dipaké pikeun ngahasilkeun lengkep pigura panto pesawat, kalawan castings baja nepi ka 500 kg sarta castings aluminium nepi ka 50 kg. Dibandingkeun prosés casting lianna kayaning casting paeh atawa casting keusik, éta bisa jadi hiji prosés mahal. Sanajan kitu, komponén nu bisa dihasilkeun maké casting investasi bisa ngasupkeun contours intricate, sarta di hal nu ilahar komponén nu tuang deukeut bentuk net, jadi merlukeun saeutik atawa euweuh rework sakali tuang.
Komponén utama palapis lilin tina prosés casting investasi nyaéta:
Lapisan permukaan silika sol napel. Éta tiasa mastikeun kakuatan lapisan permukaan sareng mastikeun yén lapisan permukaan henteu rengat;
Réfractory. Ieu umumna-purity tinggi zirconium bubuk pikeun mastikeun yén palapis ngabogaan refractoriness cukup jeung teu kimiawi meta jeung logam molten.
Pelincir. Ieu mangrupakeun surfactant a. Kusabab palapis silika sol mangrupakeun palapis basis cai, nu wettability antara eta jeung kapang lilin goréng, sarta palapis jeung nongkrong pangaruh teu alus. Ku alatan éta, perlu pikeun nambahkeun agén wetting pikeun ngaronjatkeun kinerja palapis jeung nongkrong.
Defoamer. Éta ogé surfactant anu tujuanana pikeun ngaleungitkeun gelembung hawa dina agén wetting.
Pemurni gandum. Bisa mastikeun pemurnian sisikian of castings sarta ngaronjatkeun sipat mékanis of castings.
lampiran séjén:agén suspending, indikator drying, agén release sustained, jsb.
Pilihan anu leres tina proporsi unggal komponén dina palapis silika sol mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitas palapis. Dua komponén paling dasar dina coatings anu refractory na binders. Babandingan antara dua nyaéta babandingan bubuk-to-cair tina palapis nu. Babandingan bubuk-to-cair tina cet boga pangaruh hébat kana kinerja cet jeung cangkang, nu pamustunganana bakal mangaruhan kualitas casting nu. Lamun babandingan bubuk-to-cair palapis nu teuing low, palapis nu moal cukup padet tur bakal aya loba teuing lompang, nu bakal nyieun beungeut casting kasar. Sumawona, rasio bubuk-to-cair anu kaleuleuwihan ogé bakal ningkatkeun kacenderungan palapis pikeun rengat, sareng kakuatan cangkang bakal rendah, anu antukna bakal nyababkeun bocor logam molten nalika tuang. Di sisi séjén, lamun rasio bubuk-to-cair teuing tinggi, palapis bakal kandel teuing jeung fluidity bakal goréng, sahingga hésé pikeun ménta hiji palapis kalayan ketebalan seragam jeung ketebalan cocog.
Persiapan palapis mangrupikeun bagian anu penting pikeun mastikeun kualitas cangkang. Nalika ngarumuskeun palapis, komponén-komponén kedah disebarkeun sacara seragam sareng dicampur sareng dibasahi. Alat-alat anu dianggo pikeun ngarumuskeun cet, jumlah tambihan sareng waktos aduk sadayana bakal mangaruhan kualitas cet. Toko casting investasi urang ngagunakeun mixers kontinyu. Dina raraga pikeun mastikeun kualitas palapis nu, nalika sakabéh komponén palapis nu anyar ditambahkeun bahan baku, palapis nu kudu diaduk pikeun waktu cukup lila.
Kontrol sipat palapis silika sol mangrupikeun léngkah kontrol kualitas anu penting. Viskositas, dénsitas, suhu ambient, jsb tina cet kudu diukur sahenteuna tilu kali sapoé, sarta kudu dikawasa dina rentang set iraha wae.
waktos pos: Jul-25-2022