Perlakuan panas tina castings baja dumasar kana diagram fase Fe-Fe3C ngadalikeun microstructure tina castings baja pikeun ngahontal kinerja diperlukeun. Perlakuan panas nyaéta salah sahiji prosés penting dina produksi castings baja. Kualitas sarta pangaruh perlakuan panas langsung patali jeung kinerja ahir castings baja.
Struktur as-cast of castings baja gumantung kana komposisi kimia jeung prosés solidification. Sacara umum, aya segregation dendrite kawilang serius, struktur pisan henteu rata jeung séréal kasar. Ku alatan éta, castings baja umumna perlu perlakuan panas pikeun ngaleungitkeun atawa ngurangan dampak masalah di luhur, ku kituna pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis tina castings baja. Sajaba ti éta, alatan bédana dina struktur jeung ketebalan témbok tina castings baja, sagala rupa penjuru casting sarua boga bentuk organisasi béda jeung ngahasilkeun stress internal residual considerable. Ku alatan éta, castings baja (utamana castings baja alloy) kedah umumna dikirimkeun dina kaayaan panas-diperlakukeun.
1. Ciri tina perlakuan panas tina castings baja
1) Dina struktur as-cast of castings baja, aya mindeng dendrites kasar jeung segregation. Salila perlakuan panas, waktos pemanasan kedah rada luhur batan bagian baja forging tina komposisi anu sarua. Dina waktos anu sami, waktos nahan austenitisasi kedah diperpanjang.
2) Kusabab segregation serius tina struktur as-tuang tina sababaraha castings baja alloy, guna ngaleungitkeun pangaruh na kana sipat ahir castings, ukuran kudu dilaksanakeun pikeun homogenize salila perlakuan panas.
3) Pikeun castings baja jeung wangun kompléks jeung béda ketebalan témbok badag, épék cross-sectional jeung casting faktor stress kudu dianggap salila perlakuan panas.
4) Nalika perlakuan panas anu dipigawé dina castings baja, éta kudu lumrah dumasar kana ciri struktural sarta coba ulah deformasi tina castings.
2. Faktor Prosés Utama tina perlakuan panas tina Castings Steel
Perlakuan panas tina castings baja diwangun ku tilu tahapan: pemanasan, pelestarian panas, sarta cooling. Penentuan parameter prosés kedah dumasar kana tujuan pikeun mastikeun kualitas produk sareng ngahémat biaya.
1) Pemanasan
Pemanasan mangrupikeun prosés anu paling nyéépkeun énergi dina prosés perlakuan panas. Parameter téknis utama prosés pemanasan nyaéta milih metode pemanasan anu pas, laju pemanasan sareng metode ngecas.
(1) Métode pemanasan. Métode pemanasan tina tuang baja utamina kalebet pemanasan radian, pemanasan mandi uyah sareng pemanasan induksi. Prinsip Pilihan metode pemanasan gancang sareng seragam, gampang dikontrol, efisiensi tinggi sareng béaya rendah. Nalika pemanasan, foundry umumna tempo ukuran struktural, komposisi kimiawi, prosés perlakuan panas sarta sarat kualitas casting nu.
(2) Laju pemanasan. Pikeun castings baja umum, laju pemanasan bisa jadi teu diwatesan, sarta kakuatan maksimum tungku dipaké pikeun pemanasan. Pamakéan ngecas tungku panas bisa greatly shorten waktu pemanasan sarta siklus produksi. Kanyataanna, dina kaayaan pemanasan gancang, euweuh hysteresis hawa atra antara beungeut casting jeung inti. pemanasan slow bakal ngahasilkeun efisiensi produksi ngurangan, konsumsi énergi ngaronjat, sarta oksidasi serius tur decarburization dina beungeut casting nu. Nanging, pikeun sababaraha tuang kalayan bentuk sareng struktur anu kompleks, ketebalan témbok ageung, sareng tekanan termal ageung salami prosés pemanasan, laju pemanasan kedah dikontrol. Sacara umum, suhu lemah sareng pemanasan laun (handap 600 ° C) atanapi tetep dina suhu rendah atanapi sedeng tiasa dianggo, teras pemanasan gancang tiasa dianggo di daérah suhu luhur.
(3) Métode ngamuat. Prinsip nu castings baja kudu ditempatkeun dina tungku nyaeta ngagunakeun pinuh ku spasi éféktif, mastikeun pemanasan seragam jeung nempatkeun castings ka deform.
2) Insulasi
Suhu nahan pikeun austenitization of castings baja kudu dipilih nurutkeun komposisi kimia tina baja tuang jeung sipat diperlukeun. Suhu nahan umumna rada luhur (kira-kira 20 °C) tibatan ngajalin bagian baja tina komposisi anu sami. Pikeun tuang baja eutectoid, éta kedah dipastikeun yén karbida tiasa gancang diasupkeun kana austenit, sareng yén austenit tiasa ngajaga séréal rupa.
Dua faktor kudu dianggap keur waktu pelestarian panas tina castings baja: faktor kahiji nyaéta sangkan suhu permukaan casting jeung seragam inti, sarta faktor kadua pikeun mastikeun uniformity tina struktur. Ku alatan éta, waktu nyekel utamana gumantung kana konduktivitas termal tina casting, ketebalan témbok tina bagian jeung elemen alloy. Umumna disebutkeun, castings baja alloy merlukeun waktu nyekel leuwih panjang batan castings baja karbon. Ketebalan témbok casting biasana jadi dadasar utama pikeun ngitung waktu nyekel. Pikeun waktos ngayakeun perlakuan tempering sareng perawatan sepuh, faktor sapertos tujuan perlakuan panas, suhu nahan sareng tingkat difusi unsur kedah dipertimbangkeun.
3) Niiskeun
The castings baja bisa leuwih tiis dina speeds béda sanggeus pelestarian panas, guna ngalengkepan transformasi metallographic, ménta struktur metallographic diperlukeun tur ngahontal indikator kinerja dieusian. Umumna disebutkeun, ngaronjatna laju cooling bisa mantuan pikeun ménta struktur alus tur nyaring séréal, kukituna ngaronjatkeun sipat mékanis tina casting nu. Sanajan kitu, lamun laju cooling teuing gancang, éta gampang ngabalukarkeun stress gede dina casting nu. Ieu bisa ngabalukarkeun deformasi atawa cracking of castings kalawan struktur kompléks.
Médium cooling pikeun perlakuan panas tina castings baja umumna ngawengku hawa, minyak, cai, cai uyah jeung uyah molten.
3. Métode perlakuan panas of Steel Castings
Nurutkeun kana métode pemanasan béda, nyekel waktu jeung kaayaan cooling, métode perlakuan panas tina castings baja utamana ngawengku annealing, normalizing, quenching, tempering, perlakuan solusi, hardening présipitasi, perlakuan relief setrés, jeung perlakuan panyabutan hidrogén.
1) Anil.
Annealing nyaéta pikeun memanaskeun baja anu strukturna nyimpang tina kaayaan kasatimbangan ka suhu anu ditangtukeun ku prosésna, teras lalaunan niiskeun saatos pelestarian panas (biasana tiis ku tungku atanapi dikubur dina kapur) pikeun kéngingkeun prosés perlakuan panas caket kana kaayaan kasaimbangan struktur. Numutkeun komposisi baja jeung tujuan jeung sarat annealing, annealing bisa dibagi kana annealing lengkep, annealing isothermal, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, stress relief annealing jeung saterusna.
(1) Annealing lengkep. Prosés umum annealing lengkep nyaéta: manaskeun casting baja ka 20 °C-30 °C luhur Ac3, nahan eta pikeun periode waktu, ku kituna struktur dina baja sagemblengna robah jadi austenite, lajeng lalaunan cooling (biasana). cooling kalawan tungku) dina 500 ℃-600 ℃, sarta ahirna leuwih tiis handap dina hawa. Nu disebut lengkep hartina struktur austenite lengkep diala nalika dipanaskeun.
Tujuan annealing lengkep utamana ngawengku: kahiji nyaéta pikeun ngaronjatkeun struktur kasar jeung henteu rata disababkeun ku kerja panas; kadua nyaéta pikeun ngurangan karasa baja karbon jeung castings baja alloy luhur karbon sedeng, kukituna ngaronjatkeun kinerja motong maranéhanana (sacara umum, Nalika karasa workpiece nyaeta antara 170 HBW-230 HBW, éta gampang pikeun motong. Nalika karasa. leuwih luhur atawa leuwih handap rentang ieu, éta bakal nyieun motong hésé); katilu nyaéta ngaleungitkeun setrés internal tina casting baja.
rentang pamakéan annealing lengkep. annealing pinuh utamana cocog pikeun baja karbon jeung castings baja alloy kalawan komposisi hypoeutectoid kalawan kandungan karbon mimitian ti 0,25% nepi ka 0,77%. baja Hypereutectoid teu kudu pinuh annealed, sabab nalika baja hypereutectoid dipanaskeun nepi ka luhur Accm jeung lalaunan leuwih tiis, anu cementite sekundér bakal endapanana sapanjang wates sisikian austenite dina bentuk jaringan, nu ngajadikeun kakuatan, plasticity sarta kateguhan dampak tina baja signifikan. turunna.
(2) Isothermal Annealing. Isothermal annealing nujul kana manaskeun castings baja ka 20 °C - 30 °C luhur Ac3 (atawa Ac1), sanggeus nyekel pikeun hiji periode waktu, gancang cooling kana suhu puncak tina subcooled austenite kurva transformasi isothermal, lajeng nahan pikeun période. waktos (Zona transformasi Pearlite). Saatos austenit dirobah jadi pearlite, éta niiskeun lalaunan.
(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing nyaéta pikeun memanaskeun tuang baja kana suhu anu rada luhur tibatan Ac1, teras saatos pelestarian panas anu lami, semén sekundér dina baja sacara spontan ngajanggélék jadi granular (atanapi buleud) cementite, teras dina laju anu laun perlakuan Panas. prosés pikeun niiskeun ka suhu kamar.
Tujuan spheroidizing annealing ngawengku: ngurangan karasa; nyieun seragam struktur metallographic; ngaronjatkeun kinerja motong sarta Nyiapkeun pikeun quenching.
Spheroidizing annealing utamana lumaku pikeun steels eutectoid na steels hypereutectoid (eusi karbon leuwih gede ti 0,77%) kayaning baja alat karbon, alloy spring steel, rolling bearing steel sarta alloy alat baja.
(4) Stress relief annealing jeung recrystallization annealing. Stress relief annealing disebut oge low suhu annealing. Ieu mangrupikeun prosés dimana tuang baja dipanaskeun dugi ka handap suhu Ac1 (400 °C - 500 °C), teras disimpen salami sababaraha waktos, teras tiis lalaunan kana suhu kamar. Tujuan annealing relief setrés nyaéta pikeun ngaleungitkeun setrés internal tina tuang. Struktur metallographic tina baja moal robah salila prosés annealing relief stress. Recrystallization annealing utamana dipaké pikeun ngaleungitkeun struktur menyimpang disababkeun ku processing deformasi tiis tur ngaleungitkeun hardening karya. Suhu pemanasan pikeun rekristalisasi annealing nyaéta 150 °C - 250 °C luhureun suhu rekristalisasi. Recrystallization annealing bisa ulang ngabentuk séréal kristal elongated kana kristal equiaxed seragam sanggeus deformasi tiis, kukituna ngaleungitkeun efek hardening karya.
2) Normalisasi
Normalisasi nyaéta perlakuan panas dimana baja dipanaskeun nepi ka 30 °C - 50 °C luhureun Ac3 (baja hypoeutectoid) jeung Acm (baja hyperutectoid), sarta sanggeus periode pelestarian panas, mangka leuwih tiis kana suhu kamar dina hawa atawa dina. hawa kapaksa. métode. Normalizing boga laju cooling gancang ti annealing, jadi struktur dinormalisasi leuwih alus ti struktur annealed, sarta kakuatan sarta karasana oge leuwih luhur ti struktur annealed. Alatan siklus produksi pondok tur utilization parabot luhur normalizing, normalizing ieu loba dipaké dina sagala rupa castings baja.
Tujuan normalisasi dibagi kana tilu kategori ieu:
(1) Normalizing salaku perlakuan panas ahir
Pikeun castings logam kalawan syarat kakuatan low, normalizing bisa dipaké salaku perlakuan panas final. Normalizing bisa nyaring séréal, homogenize struktur, ngurangan eusi ferrite dina baja hypoeutectoid, ningkatkeun jeung nyaring eusi pearlite, kukituna ngaronjatkeun kakuatan, karasa jeung kateguhan tina baja nu.
(2) Normalizing salaku perlakuan pre-panas
Pikeun castings baja kalawan bagian gedé, normalizing saméméh quenching atanapi quenching na tempering (quenching na tempering suhu luhur) bisa ngaleungitkeun struktur Widmanstatten jeung struktur banded, sarta ménta struktur rupa jeung seragam. Pikeun jaringan cementite hadir dina steels karbon jeung steels alat alloy kalawan eusi karbon leuwih gede ti 0,77%, normalizing bisa ngurangan eusi cementite sekundér jeung nyegah eta tina ngabentuk jaringan kontinyu, Nyiapkeun organisasi pikeun spheroidizing annealing .
(3) Ningkatkeun kinerja motong
Normalizing bisa ngaronjatkeun kinerja motong tina baja karbon low. Teu karasa castings baja karbon low teuing low sanggeus annealing, sarta gampang lengket péso salila motong, hasilna roughness permukaan kaleuleuwihan. Ngaliwatan normalizing perlakuan panas, karasa castings baja karbon low bisa ngaronjat nepi ka 140 HBW - 190 HBW, nu deukeut ka karasa motong optimal, kukituna ngaronjatkeun kinerja motong.
3) Panyumputan
Quenching nyaéta prosés perlakuan panas nu castings baja dipanaskeun nepi ka suhu luhur Ac3 atanapi Ac1, lajeng gancang leuwih tiis sanggeus nyekel hiji periode waktu pikeun ménta struktur martensitic lengkep. The castings baja kudu tempered dina waktu sanggeus hottest pikeun ngaleungitkeun stress quenching sarta ménta sipat mékanis komprehensif diperlukeun.
(1) Suhu Quenching
The quenching hawa pemanasan baja hypoeutectoid nyaeta 30 ℃ -50 ℃ luhur Ac3; suhu pemanasan quenching tina baja eutectoid jeung baja hypereutectoid nyaeta 30 ℃ -50 ℃ luhur Ac1. baja karbon Hypoeutectoid dipanaskeun dina hawa quenching luhur-disebutkeun dina urutan pikeun ménta austenite grained rupa, sarta struktur martensite rupa tiasa didapet sanggeus quenching. The eutectoid baja jeung baja hypereutectoid geus spheroidized na annealed saméméh quenching jeung pemanasan, jadi sanggeus pemanasan nepi ka 30 ℃ -50 ℃ luhureun Ac1 na incompletely austenitized, strukturna austenit sarta sawaréh undissolved rupa-grained infiltrasi partikel awak Karbon. Saatos quenching, austenite dirobah jadi martensite, sarta partikel cementite undissolved dipikagaduh. Kusabab karasa luhur sementit, éta henteu ngan ukur ngirangan karasa baja, tapi ogé ningkatkeun résistansi ngagemna. Struktur quenched normal tina baja hypereutectoid nyaéta martensit flaky rupa, sarta sementit granular rupa jeung jumlah leutik austenite dipikagaduh merata disebarkeun dina matrix. Struktur ieu gaduh kakuatan anu luhur sareng résistansi ngagem, tapi ogé ngagaduhan tingkat kateguhan anu tangtu.
(2) Médium cooling pikeun prosés perlakuan panas quenching
Tujuan quenching nyaéta pikeun meunangkeun martensit lengkep. Ku alatan éta, laju cooling tina baja tuang salila quenching kudu leuwih gede ti laju cooling kritis tina baja tuang, disebutkeun struktur martensite jeung pasipatan pakait teu bisa diala. Sanajan kitu, laju cooling teuing tinggi bisa gampang ngakibatkeun deformasi atawa cracking of casting nu. Dina raraga minuhan sarat di luhur dina waktos anu sareng, medium cooling luyu kudu dipilih nurutkeun bahan tina casting, atawa metoda cooling staged kudu diadopsi. Dina rentang suhu 650 ℃ -400 ℃, laju transformasi isothermal of austenite supercooled tina baja téh pangbadagna. Ku alatan éta, nalika casting ieu quenched, cooling gancang kudu ensured dina rentang suhu ieu. Handapeun titik Ms, laju cooling kudu leuwih laun pikeun nyegah deformasi atawa cracking. Médium quenching biasana nganggo cai, larutan cai atanapi minyak. Dina tahap quenching atanapi austempering, média ilahar dipaké ngawengku minyak panas, logam lebur, uyah lebur atawa alkali lebur.
Kapasitas cooling cai dina zona suhu luhur 650 ℃ -550 ℃ kuat, jeung kapasitas cooling cai dina zona suhu low 300 ℃ - 200 ℃ pisan kuat. Cai leuwih cocog pikeun quenching na cooling of castings baja karbon jeung wangun basajan tur badag cross-bagian. Lamun dipaké pikeun quenching jeung cooling, suhu cai umumna teu leuwih luhur ti 30 ° C. Ku alatan éta, umumna diadopsi pikeun nguatkeun sirkulasi cai pikeun ngajaga suhu cai dina rentang anu lumrah. Sajaba ti éta, pemanasan uyah (NaCl) atawa alkali (NaOH) dina cai bakal greatly ngaronjatkeun kapasitas cooling leyuran.
Kauntungan utama minyak salaku medium cooling nyaéta laju cooling dina zona suhu low 300 ℃ -200 ℃ jauh leuwih handap tina cai, nu bisa greatly ngurangan setrés internal tina workpiece quenched sarta ngurangan kamungkinan deformasi. sarta cracking of casting nu. Dina waktu nu sarua, kapasitas cooling minyak dina rentang suhu luhur 650 ℃ -550 ℃ relatif low, nu oge disadvantage utama minyak salaku medium quenching. Suhu minyak quenching umumna dikawasa dina 60 ℃ -80 ℃. Minyak utamana dipaké pikeun quenching of castings baja alloy kalawan wangun kompléks jeung quenching of castings baja karbon jeung cross-bagian leutik sarta wangun kompléks.
Sajaba ti éta, uyah lebur ogé ilahar dipaké salaku medium quenching, nu jadi mandi uyah dina waktu ieu. Mandi uyah dicirikeun ku titik golak anu luhur sareng kapasitas coolingna antara cai sareng minyak. Mandi uyah mindeng dipaké pikeun austempering na tahap quenching, kitu ogé pikeun pengobatan castings kalawan wangun kompléks, dimensi leutik jeung sarat deformasi ketat.
4) Tempering
Tempering nujul kana prosés perlakuan panas nu castings baja quenched atanapi dinormalisasi dipanaskeun nepi ka suhu dipilih leuwih handap titik kritis Ac1, sarta sanggeus nahan pikeun periode waktu, aranjeunna leuwih tiis dina laju luyu. Tempering perlakuan panas bisa transformasi struktur teu stabilna diala sanggeus quenching atanapi normalizing kana struktur stabil pikeun ngaleungitkeun setrés, jeung ningkatkeun plasticity sarta kateguhan tina castings baja. Sacara umum, prosés perlakuan panas quenching jeung perlakuan tempering suhu luhur disebut quenching jeung perlakuan tempering. Castings baja quenched kudu tempered dina waktu, sarta castings baja dinormalisasi kudu tempered lamun perlu. Kinerja castings baja sanggeus tempering gumantung kana suhu tempering, waktu jeung jumlah kali. Paningkatan suhu tempering sareng penyuluhan waktos nahan iraha waé henteu ngan ukur tiasa ngaleungitkeun setrés quenching tina tuang baja, tapi ogé ngarobih martensit quenched anu teu stabil kana martensit tempered, troostite atanapi sorbite. Kakuatan sarta karasa castings baja diréduksi, sarta plasticity ieu nyata ningkat. Pikeun sababaraha steels alloy sedeng jeung elemen alloying kuat ngabentuk carbide (kayaning kromium, molybdenum, vanadium jeung tungsten, jsb), karasa nambahan sarta kateguhan nurun nalika tempering di 400 ℃ -500 ℃. Fenomena ieu disebut hardening sekundér, nyaéta, karasa baja tuang dina kaayaan tempered ngahontal maksimal. Dina produksi sabenerna, alloy sedeng tuang baja kalawan ciri hardening sekundér perlu tempered sababaraha kali.
(1) Tempering suhu rendah
Kisaran suhu tempering suhu rendah nyaéta 150 ℃ -250 ℃. Suhu low tempering bisa ménta struktur martensite tempered, nu utamana dipaké pikeun quenching baja karbon tinggi na quenching baja alloy tinggi. Martensit tempered nujul kana struktur martensit cryptocrystalline ditambah karbida granular halus. Struktur baja hypoeutectoid sanggeus tempering suhu low nyaeta tempered martensite; struktur baja hypereutectoid sanggeus tempering suhu low nyaeta tempered martensite + carbide + dipikagaduh austenite. Tujuan tina tempering suhu low nyaéta pikeun ngaronjatkeun kateguhan baja quenched luyu bari ngajaga karasa tinggi (58HRC-64HRC), kakuatan tinggi na lalawanan maké, bari nyata ngurangan setrés quenching na brittleness of castings baja.
(2) Tempering suhu sedeng
Suhu tempering tina hawa sedeng umumna antara 350 ℃ -500 ℃. Struktur sanggeus tempering dina suhu sedeng nyaéta jumlah badag cementite rupa-grained dispersed sarta disebarkeun dina matrix ferrite, nyaeta, struktur troostite tempered. The ferrite dina struktur troostite tempered masih nahan bentuk martensite. Stress internal tina castings baja sanggeus tempering dasarna ngaleungitkeun, sarta aranjeunna gaduh wates elastis luhur sarta wates ngahasilkeun, kakuatan luhur sarta karasa, sarta plasticity alus tur kateguhan.
(3) Tempering suhu luhur
Suhu luhur suhu tempering umumna 500 ° C-650 ° C, sarta prosés perlakuan panas anu ngagabungkeun quenching jeung saterusna tempering suhu luhur biasana disebut quenching jeung perlakuan tempering. Struktur sanggeus tempering suhu luhur téh sorbite tempered, nyaeta, sementite fine-grained na ferrite. The ferrite dina sorbite tempered nyaéta ferrite polygonal nu ngalaman rekristalisasi. Castings baja sanggeus tempering suhu luhur boga sipat mékanis komprehensif alus dina watesan kakuatan, plasticity sarta kateguhan. Suhu tinggi tempering loba dipaké dina baja karbon sedeng, baja alloy low, sarta sagala rupa bagian struktural penting kalawan gaya kompléks.
5) Solid SolutionTtreatment
Tujuan utama perlakuan solusi nyaéta pikeun ngabubarkeun karbida atawa fase endapan séjén dina larutan padet pikeun meunangkeun struktur fase tunggal supersaturated. Castings tina stainless steel austenitic, baja mangan austenitic jeung présipitasi hardening stainless steel kedah umumna solusi padet dirawat. Pilihan suhu solusi gumantung kana komposisi kimia sareng diagram fase tina baja tuang. Suhu castings baja mangan austenitic umumna 1000 ℃ - 1100 ℃; hawa austenitic kromium-nikel castings stainless steel umumna 1000 ℃ -1250 ℃.
Nu leuwih luhur kandungan karbon dina baja tuang jeung elemen alloying leuwih leyur, nu leuwih luhur suhu solusi padet na kudu. Pikeun présipitasi hardening castings baja ngandung tambaga, karasa tina castings baja naek alatan présipitasi fase-euyeub tambaga teuas dina kaayaan salaku-tuang salila cooling. Dina raraga soften struktur jeung ningkatkeun kinerja processing, nu castings baja kudu solusi padet dirawat. Suhu solusi padet nyaéta 900 ℃ -950 ℃.
6) Présipitasi Hardening Treatment
Perlakuan hardening présipitasi nyaéta perlakuan strengthening dispersi dilumangsungkeun dina rentang suhu tempering, ogé katelah sepuh jieunan. Hakekat perlakuan hardening présipitasi nyaéta yén dina suhu nu leuwih luhur, carbide, nitrida, sanyawa intermetallic jeung fase panengah teu stabil séjén anu precipitated ti leyuran padet supersaturated jeung dispersed dina matrix, sahingga nyieun baja matak komprehensif Ningkatkeun sipat mékanis jeung karasa.
Suhu perlakuan sepuh langsung mangaruhan kinerja ahir castings baja. Lamun hawa sepuh teuing low, fase hardening présipitasi bakal endapanana lalaunan; lamun suhu sepuh teuing tinggi, akumulasi fase precipitated bakal ngabalukarkeun overaging, sarta kinerja pangalusna moal diala. Ku alatan éta, foundry kudu milih hawa sepuh luyu nurutkeun kelas baja tuang jeung kinerja dieusian tina casting baja. Suhu sepuh baja tuang tahan panas austenitic umumna 550 ℃ -850 ℃; hawa sepuh tina-kakuatan luhur présipitasi hardening baja tuang umumna 500 ℃.
7) Stress Relief Treatment
Tujuan perlakuan panas relief stress nyaéta pikeun ngaleungitkeun setrés casting, quenching setrés, jeung stress dibentuk ku machining, ku kituna pikeun nyaimbangkeun ukuran casting nu. Perlakuan panas relief stress umumna dipanaskeun nepi ka 100 ° C-200 ° C handap Ac1, lajeng diteundeun pikeun periode waktu, sarta tungtungna leuwih tiis jeung tungku. Struktur casting baja teu robah salila prosés relief stress. Castings baja karbon, castings baja low-alloy sarta castings baja tinggi-alloy sadayana bisa subjected kana perlakuan relief stress.
4. Pangaruh perlakuan panas dina Sipat Steel Castings
Salian kinerja castings baja gumantung kana komposisi kimia jeung prosés casting, métode perlakuan panas béda ogé bisa dipaké pikeun mibanda sipat mékanis komprehensif alus teuing. Tujuan umum tina prosés perlakuan panas nyaéta pikeun ngaronjatkeun kualitas castings, ngurangan beurat castings, manjangkeun umur layanan sarta ngurangan biaya. perlakuan panas mangrupa sarana penting pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis of castings; sipat mékanis of castings mangrupakeun indikator penting pikeun nangtoskeun pangaruh perlakuan panas. Salian sipat di handap ieu, foundry ogé kudu mertimbangkeun faktor kayaning prosedur processing, motong kinerja sarta sarat pamakéan tina castings nalika panas-nyampurkeun castings baja.
1) Pangaruh Perlakuan Panas dina Kakuatan Castings
Dina kaayaan komposisi baja matak sarua, kakuatan castings baja sanggeus prosés perlakuan panas béda boga kacenderungan pikeun ngaronjatkeun. Umumna disebutkeun, kakuatan tensile of castings baja karbon jeung castings baja alloy low bisa ngahontal 414 Mpa-1724 MPa sanggeus perlakuan panas.
2) Pangaruh perlakuan panas dina plasticity of steel castings
Struktur as-cast tina tuang baja kasar sareng palastikna rendah. Saatos perlakuan panas, microstructure na plasticity bakal ningkat sasuai. Utamana plasticity of castings baja sanggeus quenching na tempering perlakuan (quenching + tempering suhu luhur) bakal nyata ningkat.
3) Kateguhan Castings Steel
Indéks kateguhan tuang baja sering dievaluasi ku tés dampak. Kusabab kakuatan sarta kateguhan tina castings baja mangrupakeun sapasang indikator kontradiktif, foundry kudu nyieun pertimbangan komprehensif pikeun milih hiji prosés perlakuan panas cocog guna ngahontal sipat mékanis komprehensif diperlukeun ku konsumén.
4) Pangaruh perlakuan panas dina karasa castings
Nalika hardenability tina baja matak sarua, karasa baja matak sanggeus perlakuan panas kasarna bisa ngagambarkeun kakuatan tina baja matak. Ku alatan éta, karasa bisa dipaké salaku indéks intuitif keur estimasi kinerja baja tuang sanggeus perlakuan panas. Umumna disebutkeun, karasa castings baja karbon bisa ngahontal 120 HBW - 280 HBW sanggeus perlakuan panas.
waktos pos: Jul-12-2021