Beusi tuang ulet, anu ogé disebut beusi nodular atanapi beusi tuang spheroidal grafit (SG), sanés bahan tunggal tapi mangrupikeun bagian tina sakelompok bahan anu tiasa diproduksi pikeun ngagaduhan rupa-rupa sipat ngaliwatan kontrol struktur mikro. Beusi tuang nodular meunangkeun grafit nodular ngaliwatan spheroidization jeung perlakuan inokulasi, nu éféktif ngaronjatkeun sipat mékanis tina beusi tuang, utamana plasticity jeung kateguhan, ku kituna pikeun ménta kakuatan leuwih luhur batan baja karbon. beusi tuang nodular mangrupakeun-kakuatan tinggi bahan beusi tuang. Sipat komprehensif na deukeut baja. Dumasar sipat alus teuing, beusi ductile geus hasil dipaké pikeun casting komponén gaya kompléks, kakuatan, kateguhan sarta lalawanan maké. beusi tuang nodular geus gancang dimekarkeun jadi bahan beusi tuang kadua ngan pikeun beusi tuang abu sarta loba dipaké. Nu disebut "ngaganti beusi pikeun baja" utamana nujul kana beusi ductile. Beusi ulet mindeng dipaké pikeun ngahasilkeun bagian pikeun crankshafts jeung camshafts pikeun mobil, traktor, jeung mesin durukan internal, kitu ogé valves-tekanan sedeng pikeun mesin umum.
Karakteristik umum tina beusi tuang ductile nyaéta bentuk grafit. Dina irons ductile, grafit aya dina bentuk nodules tinimbang flakes sakumaha dina beusi abu. Bentuk seukeut tina flakes of grafit nyieun titik konsentrasi stress dina matrix logam jeung bentuk rounded nodules kirang kitu, sahingga inhibiting kreasi retakan sarta nyadiakeun ductility ditingkatkeun nu mere ngaran alloy na. Kabentukna nodul kahontal ku nambahkeun unsur nodulizing, paling ilahar magnésium (catetan magnésium bisul dina 1100 ° C jeung beusi lebur dina 1500 ° C) jeung, jarang ayeuna, cerium (biasana dina bentuk Mischmetal). Tellurium ogé parantos dianggo. Yttrium, mindeng komponén logam Misch, ogé geus diajarkeun salaku nodulizer mungkin.
| Sipat Mékanis Beusi Ulur (Nodular). | ||||||||
| Item nurutkeun DIN EN 1563 | Unit ukur | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Kakuatan regangan | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% Kakuatan ngahasilkeun | Rp0,2 mnt.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Elongation | A% | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Teu karasa | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Struktur | utamana feritik | utamana feritik | utamana feritik | feritik + perlit | feritik + perlit | utamana pearlit | kabéh pearlite | |
| Uji dampak ISO-V ku -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| Uji dampak ISO-V ku -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| Uji dampak ISO-V ku +23 ± 5 ºC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| Geser Stress | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsi | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Modul élastisitas | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Nomer Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Kakuatan Compressive | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Kateguhan Frature | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Kapadetan | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Keusik kapang Casting Foundry di Cina
waktos pos: Mar-18-2021