Sateuacan ngadamel kapang sareng inti, keusik anu dilapis parantos ditutupan ku pilem résin padet dina permukaan partikel pasir. Thecasting kapang cangkangparantos dikembangkeun janten keusik anu dilapis ku ngagunakeun résin phenolic thermoplastic plus agén curing latén (sapertos urotropine) sareng pelumas (sapertos kalsium stearate) ngalangkungan prosés pelapis anu pasti. Nalika keusik anu dilapis dipanaskeun, résin dilapis dina permukaan partikel pasir lebur. Dina aksi gugus métilén terurai ku Maltropine, résin molten gancang robih tina struktur linier kana struktur awak anu henteu leueur sahingga keusik anu dilapis dikuatkeun sareng dibentuk. Salaku tambahan kana bentuk granular garing umum tina pasir anu dilapis, aya ogé keusik anu dilapis baseuh sareng kentel.
▶ Casting keusik dilapis ngagaduhan ciri sapertos kieu
1) Éta ngagaduhan kinerja kakuatan anu cocog. Éta tiasa nyumponan sarat pikeun keusik inti cangkang kakuatan tinggi, keusik kotak panas kakuatan sedeng, sareng keusik paduan sanés kakuatan sanés.
2) fluidity alus teuing, kapang kapang tina inti keusik sareng garis jelas, anu tiasa ngahasilkeun inti pasir anu paling rumit, sapertos inti pasir jaket cai sapertos sirah silinder sareng awak mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir anu saé, kompak sareng henteu leupas. Malah upami kirang atanapi henteu palapis dilarapkeun, kualitas permukaan castings langkung saé tiasa didapet. Akurasi dimensi casting tiasa ngahontal CT7-CT8, sareng permukaan kasar Ra tiasa ngahontal 6.3-12.5μm.
4) Kalangkungan anu saé, anu kondusif pikeun casting meresihan sareng ningkatkeun kinerja produk
5) Inti keusik henteu gampang nyerep Uap, sareng kakuatan panyimpenan jangka panjang henteu gampang dikirangan, anu kondusif pikeun disimpen, transportasi sareng panggunaan
▶ prosés Pabrik kapang pasir dilapis (inti) ngadamel pikeun casting cangkang cangkang:
1. Prosés dasar manufaktur kapang pasir dilapis (inti) nyaéta: malik atanapi niup keusik → kerak → keusikan keusik → kuli → inti (kapang) sareng sajabina.
1) Ngahurungkeun atanapi niup keusik. Nyaéta, pasir anu dilapis dituang kana cetakan cangkang atanapi ditiup kana kotak inti pikeun ngadamel cangkang atanapi inti cangkang.
2) Encrustasi. Kandel lapisan cangkang dikawasa ku nyaluyukeun suhu pemanasan sareng waktos nahan.
3) Pelepasan keusik. Dengdekkeun kapang sareng kotak inti pikeun ngajantenkeun keusik dilapis teu kabait murag tina permukaan cangkang anu dipanaskeun, sareng kumpulkeun kanggo dianggo deui. Supados langkung gampil nyabut keusik dilapis anu henteu dilebur, upami perlu, metode mékanis anu oyag bulak-balik tiasa diadopsi.
4) Ngerasan. Dina kaayaan manaskeun, supados ketebalan cangkang langkung seragam, sambungkeun sareng permukaan cangkang anu dipanaskeun dina jangka waktu anu tangtu pikeun langkung ngerakeun.
5) Candak inti. Candak bentuk cangkang anu cangkéng sareng inti cangkang tina cetakan sareng kotak inti.
▶ Bahan Bentuk Cetakan Cangkang Shell:
• Cor Steel Steel: Steel Carbon Steel, Medium Carbon Steel sareng High Carbon Steel ti AISI 1020 dugi ka AISI 1060.
• Cor Steel Alloys: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... jsb dipénta.
• tuang stainless steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L sareng kelas stainless steel anu sanés.
• Cor Alloy Aluminium.
• Kuningan & Tambaga.
• Bahan sareng Standar sanés anu dipénta
▶ Kapasitas Casting Shell:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rentang beurat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Taunan: 2.000 ton
• Toleransi: Dipénta.
