Castings beusi abu abu biasana dihasilkeun ku prosés casting keusik, kumaha oge, pikeun sababaraha castings nu merlukeun akurasi precision tur mibanda struktur kompléks.prosés casting investasioge pilihan alus.
Nalika kami tuang beusi abu, urang mastikeun nuturkeun komposisi kimia sareng sipat mékanis numutkeun stardard atanapi syarat ti para nasabah. Salian ti éta, urang gaduh kamampuan sareng alat pikeun nguji upami aya cacad tuang di jero tuang pasir beusi abu.
Sanaos beusi tuang tiasa gaduh persentase karbon antara 2 dugi ka 6,67, wates praktis biasana antara 2 sareng 4%. Ieu penting utamana kusabab kualitas casting maranéhna alus teuing. Beusi abu leuwih murah batan beusi ductile, tapi boga kakuatan tensile leuwih handap sarta ductility ti beusi ductile. Beusi abu teu tiasa ngagentos baja karbon, sedengkeun beusi pangleuleusna tiasa ngagentos baja karbon dina sababaraha kaayaan kusabab kakuatan tensile anu luhur, kakuatan ngahasilkeun sareng elongasi beusi pangleuleusna.
Investasi (lilin leungit) casting mangrupakeun metoda casting precision kompléks deukeut-net-bentuk rinci ngagunakeun réplikasi pola lilin. Casting investasi atawa lilin leungit nyaéta prosés casting logam nu ilaharna ngagunakeun pola lilin dikurilingan ku cangkang keramik pikeun nyieun kapang keramik. Nalika cangkangna garing, lilin dilebur, ngan ukur tinggaleun kapang. Lajeng komponén casting kabentuk ku tuang logam molten kana kapang keramik.
Prosés casting sol silika nyaéta prosés casting investasi utama RMC investasi casting foundry. Kami parantos ngembangkeun téknologi anyar bahan napel pikeun ngahontal bahan napel anu langkung ekonomis sareng efektif pikeun ngawangun cangkang slurry. Ieu trend overwhelming yén prosés casting Silika sol ngagantikeun prosés kaca cai inferior kasar, hususna keur casting stainless steel sarta casting baja alloy. Di sagigireun bahan molding innovated, prosés casting sol silika ogé geus innovated mun loba steadier na kirang panas ngembangna.
Item nurutkeun DIN EN 1561 | Ukur | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kakuatan regangan | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Kakuatan ngahasilkeun | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Kakuatan Elongation | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Kakuatan Compressive | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Kakuatan Compressive | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Kakuatan Flexural | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Geser Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modul élastisitas | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Nomer Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Teu karasa Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Daktilitas | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Tegangan jeung tekanan robah | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Megatkeun Kakuatan | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Kapadetan | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
