Adatbagian casting keusik beusi abuanu dijieun tina beusi abu matak kuprosés tuang pasir. Komponén tuang keusik kami nyayogikeun seueur industri anu paménta tinggi sapertos minyak & gas, karéta api sareng otomotif. Kami ngajak palanggan urang pikeun ngalibetkeun desain sareng pamekaran alat-alat sareng pettern dina mimitina. Insinyur anu berpengalaman anu beunghar tiasa ngadukung anjeun tina ide awal dugi ka produksi séri kalayan aya pangaweruh ahli ngeunaan manufaktur nyata sareng analisa bahan kalebet komposisi kimia sareng sipat mékanis. Tim rékayasa kami bakal ngarobih naon waé pangwangunan kana desain anu ramping sareng ramah produksi nyandak kana ranté produksi prosés pinuh kami.
▶ Desain jeung Ngembangkeun Alat jeung Pola Keusik Casting
Di toko pola sareng alat kami, produsén pola sareng teknisi anu berpengalaman tiasa nganggo gambar 2D sareng modél 3D pikeun pamekaran perkakas / pola. Mun mungkin, cara tradisional nyieun ogé dianggap. Ahli kami ogé tiasa ngadukung anjeun dina ngadamel modél 3D saluyu sareng ide kasar anjeun atanapi gambar 2D, upami anjeun peryogi.
Nalika urang ngarancang perkakas / pola sareng prosedur produksibagian casting keusik, urang salawasna mikir ngeunaan faktor utama handap:
• Turunkeun beurat pikeun ngirangan biaya anjeun.
• Diménsi akurat pikeun ngurangan atawa teu merlukeun machining.
• Gampang masang jeung komponén séjén.
• Bahan cocog pikeun minuhan sarat sipat mékanis tapi ngadalikeun sakabéh waragad.
• Kudu conductive kana produksi masal.
• ramah lingkungan.
▶ Metalurgi, Komposisi Kimia sareng Sipat Mékanis Bahan
Thecasting foundrydi RMC dilengkepan laboratorium Metalurgi lengkep pikeun nangtukeun kimiawi jeung ciri mékanis unggal ngalembereh tur analisa kaayaan metalurgi logam molten saméméh tuang. Microsections ditalungtik dina mikroskop pikeun meunangkeun informasi ahir. Mun mungkin atawa diperlukeun, urang tiasa issure 3.1 bijil pikeun tiap bagian pangiriman on paménta konsumén '.
▶ Kamampuhan Keusik Casting dijieun ku leungeun:
• Ukuran Max: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerances: On Request or Standard (ISO8062-2013 or Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Bahan kapang: keusik héjo casting, cangkang kapang keusik casting.
▶ Kamampuhan Keusik Casting ku Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerances: On Request atawa Numutkeun Standar (ISO8062-2013 atawa Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Bahan kapang: keusik héjo casting, résin coated keusik Shell molding casting.
▶ Bahan Baku Sadia pikeunKeusik Casting Foundrydi RMC:
Beusi tuang mangrupikeun paduan tuang beusi-karbon sareng unsur-unsur sanés anu didamel ku cara ngalebur beusi babi, besi tua, sareng tambahan sanésna. Pikeun diferensiasi tina baja jeung baja tuang, beusi tuang dihartikeun salaku alloy tuang kalayan eusi karbon (min 2.03%) nu ensures solidifikasi fase ahir ku transformasi eutektik. Gumantung kana spésifikasi kimiawi, beusi tuang tiasa non-alloyed atanapi alloyed. Kisaran beusi alloyed leuwih lega, sarta ngandung boh jumlah luhur komponén umum, kayaning silikon jeung mangan, atawa tambahan husus, kayaning nikel, kromium, aluminium, molybdenum, tungsten, tambaga, vanadium, titanium, tambah. batur. Sacara umum, beusi tuang bisa dibagi kana beusi abu, beusi ductile (beusi nodular), beusi tuang bodas, beusi grafit compacted jeung beusi matak malleable.
• Beusi Gray: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Beusi ulet atawa Beusi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• beusi bodas, beusi grafit compacted jeung beusi malleable.
• aluminium sarta alloy maranéhna
• Kuningan, Beureum Tambaga, Perunggu atawa logam basis Tambaga séjén
• Bahan lianna numutkeun sarat unik anjeun atanapi numutkeun standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, sareng GB
▶ Prosedur Produksi Utama Pasir Casting
• Pola & Desain Alat → Nyieun Pola → Prosés Molding → Analisis Komposisi Kimia → Lebur & Tuang → Beberesih, Grinding & Shot Blasting → Post Processing atawa Bungkusan pikeun Kiriman
▶ Kamampuhan Inspeksi Keusik Casting
• Spectrographic jeung analisis kuantitatif manual
• analisis Metallographic
• Brinell, Rockwell na Vickers inspeksi karasa
• analisis sipat mékanis
• Uji dampak suhu lemah sareng normal
• inspeksi kabersihan
• UT, MT jeung inspeksi RT
▶ Prosés Post-Casting
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, Lukisan, GeoMet, Zintec
•CNC Machining: Ngabuburit, Ngagiling, Bubut, Ngebor, Ngasah, Ngagiling.
