Cina OEM custom Chrome Molybdenumalloy steelproduk casting investasikalawan jasa machining CNC.
Baja karbon, baja alloy low, baja alloy tinggi sareng tuang baja alat dianggo dina sababaraha aplikasi industri. Kalawan sababaraha sasmita maranéhanana, baja jeung alloy maranéhanana bisa panas-diolah pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun sarta kakuatan tensile na, saluyukeun karasa atawa ductility kana kaperluan aplikasi insinyur atawa sipat mékanis nu dipikahoyong.
| Komposisi Kimia Sababaraha Chrome Molybdenum Cast Steel | ||||||
| Kelas Baja | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
Ngagunakeun étaprosés casting investasi, RMC casting foundry sanggup minuhan spésifikasi bahan nurutkeun ASTM, Sae, AISI, ACI, DIN, en, ISO, sarta standar GB. Simkuring gaduh leuwih ti 100 alloy ferrous jeung non-ferrous béda jeung nu urang tuang bagian ngagunakeun kriteria design kompléks. castings investasi diménsi sarta geometrically kompléks kami dihasilkeun kana bentuk net, ngaminimalkeun kabutuhan machining sekundér.
Kromium-molybdenum tuang baja ieu loba dipaké dina widang industri mibanda sipat mékanis rélatif luhur. Penambahan molybdenum kana baja kromium tiasa ningkatkeun kakuatan tuang baja tanpa gaduh dampak anu signifikan dina kateguhan dampak tina baja tuang. Leuwih ti éta, kromium-molybdenum matak baja boga kinerja suhu luhur pohara alus sarta lalawanan ngabdi. Saatos quenching na tempering atanapi normalizing perlakuan panas, kromium-molybdenum matak baja bisa ménta sipat mékanis alus teuing.
Molybdenum bisa ningkatkeun hardenability tina baja tuang jeung ngurangan brittleness watek tina baja tuang. Kromium-molybdenum matak baja dipaké pikeun castings badag-bagian jeung castings baja anu merlukeun hardening jero.
| Investasi Casting Data Téknis di RMC Foundry | |
| Urang Sunda & D | Parangkat lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kalungguhan Waktos pikeun Pangwangunan sareng Sampel: 25 dugi ka 35 dinten | |
| Logam Lebur | Baja tahan karat Ferritik, Baja tahan karat Martensit, baja tahan karat Austenitik, Baja tahan karat présipitasi,Duplex Stainless Steel |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Alat, Baja Tahan Panas, | |
| Nikel-base Alloy, Aluminium Alloy, Tambaga-base Alloy, Kobalt-base Alloy | |
| Metal Standar | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan pikeun Wangunan Shell | Silika Sol (Precipitated Silica) |
| Kaca Cai (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silika Sol jeung Cai Kaca | |
| Parameter Téknis | Beurat sapotong: 2 gram nepi ka 200 kilo gram |
| Diménsi Max: 1.000 mm pikeun Diaméter atawa Panjang | |
| Ketebalan Tembok Min: 1.5mm | |
| Casting Kakasaran: Ra 3.2-6.4, Machining Kakasaran: Ra 1.6 | |
| Kasabaran casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleransi Mesin: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Batin: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Leyur Cai | |
| perlakuan panas | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, Solusi, Carburization. |
| Perlakuan permukaan | Polishing, Pasir / Shot Blasting, Séng Plating, Nikel Plating, Oksidasi Treatment, Phosphating, Bubuk Lukisan, Geormet, Anodizing |
| Nguji Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Jero Caliper. Depth Gage, Jangkungna Gage, Go / No go Gage, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Inspeksi Kabersihan, Inspeksi Radiografi X-ray, Analyzer Karbon-Sulfur |
| Pamariksaan Fisik | Balancing dinamis, blancing statis, sipat mékanis (teu karasa, kakuatan ngahasilkeun, kakuatan Tensile), elongation |
| Kapasitas Produksi | Leuwih ti 250 ton per bulan, leuwih ti 3.000 ton taunan. |
Prosés casting investasi
