Salaku tuang keusik foundry ti Cina, RMC bisa tuang baja matak kutuang keusik. Baja tuang tiasa dibagi kana baja alloy tuang sareng baja karbon tuang dumasar kana komposisi kimiana, sareng ogé tiasa dibagi kana baja alat tuang, tuang baja khusus, rékayasa sareng casting struktural sareng tuang baja alloy dumasar kana karakteristikna.
Ku komposisi kimiawi
1. Tuang baja karbon. Tuang baja jeung karbon salaku unsur alloying utama sarta jumlah leutik elemen séjén. Baja karbon tuang tiasa dibagi kana tuang baja karbon rendah, tuang baja karbon sedeng sareng tuang baja karbon tinggi. Eusi karbon tina baja karbon rendah tuang kirang ti 0,25%, eusi karbon tina baja karbon tuang antara 0,25% sareng 0,60%, sareng eusi karbon tina baja karbon tinggi tuang antara 0,6% sareng 3,0%. Kakuatan sareng karasa baja karbon tuang ningkat kalayan paningkatan eusi karbon. Cast baja karbon boga kaunggulan handap: ongkos produksi handap, kakuatan luhur, kateguhan hadé tur plasticity luhur. Baja karbon tuang tiasa dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian anu nanggung beban beurat, sapertos nangtung ngagiling baja sareng pangkalan pencét hidrolik dina mesin beurat. Éta ogé tiasa dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian anu tunduk kana gaya sareng dampak anu ageung, sapertos roda, gandeng, bolsters sareng pigura samping dina kandaraan karéta api.
2. Tuang baja alloy. Casting baja alloy bisa dibagi kana tuang baja alloy low (total elemen alloy kirang ti atawa sarua jeung 5%), tuang baja alloy (total elemen alloy 5% nepi ka 10%) jeung tuang baja alloy tinggi (total alloy. elemen anu leuwih gede atawa sarua 10%).
Ku ciri pamakéan
1. Casting alat baja. Casting alat baja bisa dibagi kana casting alat baja jeung casting kapang baja.
2. Casting baja husus. Casting baja husus bisa dibagi kana tuang stainless steel, tuang baja panas-tahan, tuang maké-tahan baja, tuang alloy dumasar-nikel, jsb.
3. Tuang baja pikeun rékayasa jeung struktur. Baja tuang pikeun rékayasa sareng struktur tiasa dibagi kana baja struktural karbon tuang sareng baja struktural alloy tuang.
4. Tuang baja alloy. Ieu bisa dibagi kana tuang baja alloy low, tuang baja alloy sedeng jeung tuang baja alloy tinggi.
304 sareng 316 tuang stainless steel mangrupikeun baja tahan karat anu paling seueur dianggo. Duanana nyaéta baja tuang austenitik, non-magnétik atanapi lemah magnét. The 430, 403, jeung 410 mangrupakeun stainless steels austenitic-ferritic mibanda sipat magnét.
▶ Bahan Baku tina Cast Steel sakumaha per standar atawa ngaropéa komposisi kimia jeung sipat mékanis.
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Steel alloy: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jsb on pamundut.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 jeung kelas stainless steel séjén.
▶ Kamampuhan Keusik Casting dijieun ku leungeun:
• Ukuran Max: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
▶ Kamampuhan Keusik Casting ku Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Max: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Beurat Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerances: Dina Request.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Pola & Desain Alat → Nyieun Pola → Prosés Molding → Analisis Komposisi Kimia → Lebur & Tuang → Beberesih, Grinding & Shot Blasting → Post Processing atawa Bungkusan pikeun Kiriman
▶ Kamampuhan Inspeksi Keusik Casting
• Spectrographic jeung analisis kuantitatif manual
• analisis Metallographic
• Brinell, Rockwell na Vickers inspeksi karasa
• analisis sipat mékanis
• Uji dampak suhu lemah sareng normal
• inspeksi kabersihan
• UT, MT jeung inspeksi RT
▶ Prosés Post-Casting
• Deburring & beberesih
• Shot Blasting / Keusik Peening
• perlakuan panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Séng Plating, Séng Plating, Nikel Plating, Polishing, Electro-Polish, Lukisan, GeoMet, Zintec
•CNC Machining: Ngagiling, Ngagiling, Bubut, Ngebor, Ngasah, Ngagiling,
Tuang Steel alloy di Keusik Casting Foundry of RMC
| |||||||
No. | Cina | Jepang | Koréa | Jérman | Perancis | Rusia badarat | |
GB | JIS | KS | DIN | W-Nr. | NF | ||
1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xl |
3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20gсl |
4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35 gсl |
5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMl |
6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |


