Casting mangrupikeun salah sahiji cara ngawangun logam pangpayunna anu dipikaterang ku manusa. Umumna hartosna tuang logam cair kana kapang réfraksi sareng rongga bentukna anu badé didamel, sareng ngantepkeun janten padet. Iraha
padet, objék logam anu dipikahoyong dicandak kaluar tina kapang réfraktur boh ku cara ngarusak kapang atanapi ku cara nyandak cetakan papisah. Objek anu padet disebat casting. Prosés ieu disebut ogé pendiri
1. Sejarah prosés casting
Prosés casting sigana aya sakitar taun 3500 SM di Mesopotamia. Di sababaraha beulahan dunya dina waktos éta, kampak tambaga sareng objék datar sanésna tétéla dina kapang anu kabuka tina batu atanapi dipanggang
liat. Kapang ieu dasarna dina sapotong tunggal. Tapi dina période salajengna, nalika obyék buleud diperyogikeun, cetakan sapertos dibagi janten dua atanapi langkung bagian pikeun ngagampangkeun ditarikna obyék buleud
Zaman Perunggu (c 2000 SM) langkung seueur perbaikan dina prosés casting. Pikeun anu munggaran panginten, inti pikeun ngadamel kantong kerung dina objék didamel. Inti ieu didamel tina liat dipanggang.
Ogé, perdue cire atanapi prosés lilin anu kaleungitan dianggo sacara éksténsif pikeun ngadamel ornamén sareng padamelan anu saé.
Téknologi casting parantos ningkat pisan ku Cina ti sakitar 1500 SM. Sateuacan éta, teu aya bukti aya kagiatan casting di Cina. Aranjeunna sigana henteu hébat
biasa sareng prosés perdue cire atanapi dianggo sacara éksténsif tapi gantina khusus dina cetakan multi-sapotong pikeun padamelan anu rumit pisan. Aranjeunna nyéépkeun seueur waktos dina nyampurnakeun kapang dugi ka detail anu terakhir janten boro-boro
sagala pagawean pagawean anu diperyogikeun dina casting anu didamel tina cetakan. Éta panginten ngadamel cetakan sapotong anu eusina potongan anu taliti, jumlahna tilu puluh atanapi langkung. Nyatana, seueur kapang sapertos anu parantos digali
dina penggalian arkéologis di sagala rupa penjuru Cina.
Peradaban Lembah Indus ogé dipikaterang ku seueur ngagunakeun casting tambaga sareng gangsa pikeun ornamén, senjata, alat sareng parabot. Tapi henteu seueur pamutahiran téknologi. Tina variasina
objék ous sareng patung anu digali tina situs Indus Valley, éta katingalina parantos kenal sareng sadaya metode casting anu dikenal sapertos cetakan terbuka, cetakan sapotong sareng prosés perdue cire
Sanaos India tiasa didamel ku penemuan waja tumpukan, henteu seueur pendirian beusi anu jelas di India. Aya buktosna yén pendiri beusi parantos dimimitian sekitar 1000 SM di Suriah sareng Persia. Éta némbongan
yén téknologi casting beusi di India parantos dianggo ti jaman invasi Alexander the Great, sekitar 300 SM.
Tihang beusi anu kawéntar ayeuna aya di caket minar Qutb di Cirebon mangrupikeun conto katerampilan metalurgi India kuno. Panjangna 7,2 m sareng didamel tina beusi lemes anu murni. Ieu dianggap tina
jaman Chandragupta II (375-413 M) tina wangsa Gupta. Tingkat karat tina tihang ieu, anu nangtung di luar dina hawa terbuka sacara praktis nol sareng bahkan bagian anu dikubur karat dina laju anu laun pisan. Ieu
kedahna mimitina matak teras palu kana bentuk akhir.
2. Kauntungan sareng Watesan
Prosés casting sacara éksténsif digunakeun dina manufaktur kusabab seueur kaunggulanana. Bahan molten ngalir kana bagian leutik dina rongga kapang sareng sapertos kitu, bentukna rumit – internal
atanapi éksternal – tiasa didamel kalayan prosés casting. Tiasa waé matak praktis bahan naon waé anu janten ferrous atanapi non-ferrous. Salajengna, alat anu diperyogikeun pikeun casting cetakan saderhana pisan sareng
murah Hasilna, pikeun produksi percobaan atanapi produksi sakedik, éta mangrupikeun cara anu ideal. Tiasa dina prosés casting, nempatkeun jumlah bahan anu leres-leres diperyogikeun. Salaku hasilna
réduksi beurat dina desain tiasa dihontal. Casting umumna didinginkan sacara seragam ti sadayana sisi maka karana diarepkeun henteu ngagaduhan sipat arah. Aya logam sareng jumlah anu tangtu
anu ngan tiasa diolah ku casting sareng sanés ku prosés anu sanés sapertos ngajalin kusabab pertimbangan metalurgi. Casting tina ukuran sareng beurat naon waé, bahkan dugi ka 200 ton tiasa didamel.
Nanging, akurasi dimensi sareng permukaan bérés kahontal ku prosés casting-pasir normal moal nyukupan pikeun panerapan akhir dina seueur kasus. Pikeun merhatoskeun kasus-kasus ieu, sababaraha castin khusus
prosés sapertos diecasting parantos dikembangkeun, anu detilna dirumuskeun dina bab salajengna. Ogé, prosés pengecoran keusik intensif kuli dugi ka sababaraha tingkat sareng ku sabab kitu seueur paningkatan anu ditujukeun,
sapertos nyetak mesin sareng mékanisasi mékanisme. Kalayan sababaraha bahan éta sering sesah ngaleungitkeun cacat anu timbul tina kalembaban anu aya dina tuang pasir
3. Istilah Casting
Dina bab ieu di handap ieu detil corétan keusik, anu ngagambarkeun prosés dasar casting bakal katingali. Sateuacan rinci ngeunaan prosés na, tangtukeun sababaraha kecap kosakata casting bakal
pantes.
Flask - Lépét cetakan nyaéta salah sahiji anu nahan kapang pasir anu gembleng. Gumantung kana posisi labu dina struktur kapang, éta disebat ku sababaraha rupa nami sapertos sered, ngungkulan sareng pipi. Éta diwangun tina kai
pikeun aplikasi samentawis atanapi langkung umum tina logam kanggo panggunaan jangka panjang.
Séréd - Handapkeun kolong
Cope - Lobong kapang luhur
Pipi - flask moulding panengah anu dianggo dina cetakan tilu lembar.
Pola - Pola mangrupikeun réplika obyék akhir anu badé dilakukeun ku sababaraha modifikasi. Rongga kapang didamel kalayan bantosan pola.
Garis pamisah - Ieu mangrupikeun garis pamisah antara dua flasks cetakan anu ngawangun kapang pasir. Dina pola pamisah ogé garis pamisah antara dua beulahan pola
Papan handapeun - Ieu papan anu biasana didamel tina kai, anu dianggo dina awal pembuatan cetakan. Pola na diteundeun heula dina papan handap, keusik ditaburan teras ramming dilakukeun dina sered
Nyanghareupan keusik - Sajumlah leutik bahan karbonat ditaburan dina permukaan jero rongga cetak pikeun masihan permukaan anu langkung saé pikeun casting.
Cetakan keusik - Éta mangrupikeun bahan réfractory anu anyar disayogikeun kanggo ngadamel rongga kapang. Mangrupikeun campuran liat silika sareng uap dina proporsi anu pas pikeun kéngingkeun hasil anu dipikahoyong sareng éta ngurilingan
pola bari ngadamel kapang.
Pasir tonggong - Éta mangrupikeun kalolobaan bahan réfrakter anu aya dina kapang. Ieu diwangun tina keusik anu parantos dianggo sareng diduruk.
Inti - Dipaké pikeun nyieun rongga kerung dina casting.
Tuangkeun baskom - Rongga ngawangun corong leutik di luhur kapang anu logam leyur dituang.
Spure - Jalan anu ngalangkungan logam cair tina baskom tuang ngahontal rongga kapang. Dina kaseueuran kasus éta ngatur aliran logam kana kapang.
Pelari - Jalan di pesawat pamisah anu ngalirna logam lebur diatur sateuacan aranjeunna dugi kana rongga kapang.
Gerbang - Titik lebet anu saleresna anu logam cair lebet kana rongga kapang.
Chaplet - Chaplets digunakeun pikeun ngadukung inti dina rongga kapang kanggo ngurus beurat awakna sareng ngungkulan kakuatan logam.
Chill - Chills mangrupikeun objék logam, anu disimpen dina kapang kanggo ningkatkeun tingkat panyampuran casting pikeun nyayogikeun tingkat panyamanan anu seragam atanapi anu dipikahoyong.
Riser - Mangrupikeun waduk logam lebur anu disayogikeun dina casting sahingga logam panas tiasa ngalir deui kana rongga kapang nalika aya pangirangan volume logam kusabab padet
4. Keusik Nyusun Prosedur
Prosedur ngadamel kapang pasir anu has dijelaskeun dina léngkah ieu
Mimiti, papan handap disimpen dina platform citakan atanapi di lantai, janten permukaanna rata. Labu cetakan sered dijaga tetep tibalik dina papan handapeun sareng bagian sered tina
pola di tengah kolbu dina papan. Kedahna cekap clearance antara pola sareng témbok labu anu kedah tina urutan 50 dugi 100 mm. Keusik nyanghareup garing ditaburan
papan sareng pola pikeun nyayogikeun lapisan anu henteu lengket. Keusik cetakan anu anyar disiapkeun kalayan kualitas anu diperyogikeun ayeuna dituang kana sered sareng dina pola anu kandelna 30 dugi 50 mm. Sésa-sésa bakuna sered nyaéta
lengkep dieusi keusik cadangan sareng seragam dibantingkeun kanggo kompak pasir. Ramming keusik kedahna dilakukeun leres supados henteu kompak teuing, anu ngajantenkeun ngewa gas sesah,
atawa leupas teuing, sahingga kapang moal ngagaduhan kakuatan anu cekap. Saatos ramming parantos réngsé, keusik anu kaleuleusan dina kolbu lengkep dikerok nganggo palang datar kana tingkat sisina labu.
Ayeuna, ku kawat liang angin, anu kawat diaméterna 1-dugi 2-mm kalayan ujung anu mancung, liang curhat didamel dina sered dugi ka jero kalbu ogé kana pola pikeun mempermudah ngaleungitkeun gas nalika casting
solidifikasi. Ieu ngalengkepan persiapan sered.
Bungkus sered parantos ayeuna digulung kana papan handapeunana ngalaan pola sapertos anu dipidangkeun dina poto. Ngagunakeun langsing, sisina keusik sakitar pola dilereskeun sareng ngungkulan satengah tina pola disimpen
pola sered, ngajajarna ku bantalan pin dowel. Kolbu ngungkulan dina luhur séred tempatna dijajarkeun deui ku bantosan pin. Keusik pamisah garing ditaburan di sakuliling sered sareng pola na
Pin sprue pikeun nyieun lorong sprue ayana dina jarak sakitar 50 mm tina pola na. Ogé, pin ariser upami diperyogikeun disimpen dina tempat anu pas sareng pasir anu anyar disusun sapertos anu sami
tina séréd dibarengan ku pasir tonggong ditaburan. Keusikna dibantingkeun pisan, keusik anu langkung ageung dikerok sareng liang curhat didamel sadayana dina ngungkulan sapertos anu nyeret.
Pin sprue sareng pin riser ditarik kalayan ati-ati tina labu. Engké, baskom tuang diteukteuk caket puncak soto. Cope dipisahkeun tina sered sareng pasir leupas naon waé dina antar muka sareng tarik
tina séréd ditiup ku bantosan bantosan. Ayeuna, anu ngungkulan sareng pola pola tarik ditarik ku ngagunakeun paku paku sareng raking pola sakitarna pikeun ngagedéan rongga kapang supados
témbok kapang henteu rusak ku pola mundur. Anu lumpat sareng gerbang diteukteukan dina kapang kalayan saksama tanpa ngarusak kapang. Sagala keusik anu leueur atanapi leupas anu aya dina balap sareng rongga kapang ditiup
jauh ngagunakeun bél. Ayeuna, keusik anu nyanghareup dina bentuk témpél dilarapkeun di sakuliling rongga kapang sareng anu lumpat, anu bakal masihan réngsé casting permukaan anu saé.
Inti keusik garing disiapkeun nganggo kotak inti. Saatos baking cocog, éta disimpen dina rongga kapang sapertos dina poto. Cope diganti ku séred anu jaga ngajajar duaan ku
pin. Beurat anu cocog dijaga dina ngurus kakuatan metallostatik luhur nalika tuang logam molten. Cetakan ayeuna, sapertos dina poto parantos siap dituang.
Pos waktos: Dec-25-2020